Les principaux points d’utilisation de four de fusion par induction

En tant qu’équipement principal de l’industrie du forgeage et de l’industrie de la fonderie, le four de fusion par induction a apporté une grande contribution aux pièces forgées et coulées de base de l’industrie des machines. Avec l’amélioration et le développement des usines intelligentes, les exigences d’utilisation des fours de fusion à induction deviennent de plus en plus strictes. Il existe des exigences strictes pour l’utilisation des fours de fusion par induction, les grandes et moyennes réparations, etc., ce qui rend l’utilisation des fours de fusion par induction de plus en plus importante. La gestion et le niveau d’utilisation des fours de fusion par induction ont également été continuellement améliorés. Alors, quels sont les points principaux du four de fusion par induction ? Discutons-en.

1. Installation standard du four de fusion par induction, raccourcir la connexion entre la haute tension, le transformateur, l’alimentation à fréquence intermédiaire et le four de fusion par induction, et utiliser du cuivre T2 de haute pureté ou du cuivre sans oxygène, en particulier des bobines d’induction et des câbles refroidis à l’eau , pour augmenter leur section transversale Peut réduire efficacement la perte de chaleur actuelle.

2. Le four de fusion par induction doit utiliser un transformateur redresseur spécial pour augmenter la tension d’alimentation et limiter le fonctionnement à vide du transformateur.

3. Dans le processus de fusion, le four de fusion par induction sélectionne préférentiellement le corps du four à enveloppe en acier pour réduire la perte de chaleur et la perte électromagnétique de la paroi du four et de la bouche du four. La connexion de l’enveloppe du four du four de fusion par induction empêche le contact métallique de former un court-circuit pendant le fonctionnement.

4. Sélectionnez le four de fusion à induction de capacité et de fréquence appropriée en fonction du processus de coulée, augmentez la densité de puissance pour améliorer l’efficacité de la fusion et réduire les pertes supplémentaires.

5. Renforcer la gestion et la maintenance du four de fusion par induction, réduire le taux de défaillance et assurer le bon déroulement de la production.

6. Pendant l’opération d’alimentation du four de fusion par induction, la charge froide et humide doit d’abord être séchée et ne peut pas être directement ajoutée à la masse fondue. Il est préférable d’éviter d’utiliser la coupe de métal dans le premier four, car la coupe de métal peut pénétrer dans l’espace du revêtement du four; le four doit être brûlé Le fer fondu peut être versé dans le four lorsqu’il est chauffé à environ 1000°C, et le four peut être chauffé par chauffage par induction avec des blocs de fer.

7. Vérifiez fréquemment si les pièces de connexion des systèmes conducteurs du four de fusion par induction sont en bon contact, en particulier si les vis à la connexion entre le câble refroidi à l’eau et la bobine d’induction sont fixées, et la table isolante et les chaussures isolantes doivent être inspecté une fois par an.

8. Le temps de congélation et de scellement de la charge du four de fusion par induction ne doit pas être trop long pour éviter un accident d’explosion du four; après frittage du revêtement du four, il est conseillé d’utiliser 30 à 50% de la puissance nominale et de travailler en continu pendant plus de 5 fours

9. Formulez un processus de coulée raisonnable, normalisez les opérations de processus depuis la modélisation, la sélection des matériaux, la fusion, le coulage, le traitement thermique, le nettoyage, etc., et gérez scientifiquement la réduction de la consommation d’énergie.

10. Pendant le processus de fusion, il est strictement interdit de couper l’électricité et l’eau dans le four de fusion par induction. Pendant le processus de fusion, faites attention à la température de l’eau de sortie et à la pression de l’eau à tout moment pour maintenir la pression de l’eau à 0.1-0.3 MPa et la température de l’eau de sortie en dessous de 55°.