के उपयोग के मुख्य बिंदु इंडक्शन पिघलने वाली भट्टी

फोर्जिंग उद्योग और फाउंड्री उद्योग के मुख्य उपकरण के रूप में, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस ने मशीनरी उद्योग के बुनियादी फोर्जिंग और कास्टिंग में एक बड़ा योगदान दिया है। स्मार्ट कारखानों के और सुधार और विकास के साथ, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के उपयोग की आवश्यकताएं अधिक से अधिक कठोर होती जा रही हैं। इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, बड़ी और मध्यम मरम्मत आदि के उपयोग के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, जो इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के उपयोग को अधिक से अधिक महत्वपूर्ण बनाती हैं। इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के प्रबंधन और उपयोग के स्तर में भी लगातार सुधार किया गया है। तो, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के मुख्य बिंदु क्या हैं? आइए इसकी चर्चा करते हैं।

1. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस की मानक स्थापना, हाई-वोल्टेज, ट्रांसफॉर्मर, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी पावर सप्लाई और इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के बीच कनेक्शन को छोटा करें, और उच्च शुद्धता वाले टी 2 कॉपर या ऑक्सीजन-फ्री कॉपर, विशेष रूप से इंडक्शन कॉइल और वाटर-कूल्ड केबल का उपयोग करें। , उनके पार के अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाने के लिए वर्तमान गर्मी के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।

2. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस को बिजली आपूर्ति वोल्टेज बढ़ाने और ट्रांसफार्मर के नो-लोड ऑपरेशन को सीमित करने के लिए एक विशेष रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर का उपयोग करना चाहिए।

3. गलाने की प्रक्रिया में, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस अधिमानतः स्टील शेल फर्नेस बॉडी का चयन करता है ताकि फर्नेस वॉल और फर्नेस माउथ की हीट लॉस और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक लॉस को कम किया जा सके। इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के फर्नेस शेल का कनेक्शन ऑपरेशन के दौरान धातु के संपर्क को शॉर्ट सर्किट बनाने से रोकता है।

4. कास्टिंग प्रक्रिया के अनुसार उपयुक्त क्षमता और आवृत्ति प्रेरण पिघलने वाली भट्ठी का चयन करें, पिघलने की दक्षता में सुधार करने और अतिरिक्त नुकसान को कम करने के लिए बिजली घनत्व में वृद्धि करें।

5. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के प्रबंधन और रखरखाव को मजबूत करें, विफलता दर को कम करें और उत्पादन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करें।

6. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के फीडिंग ऑपरेशन के दौरान, कोल्ड और वेट चार्ज को पहले सुखाया जाना चाहिए, और इसे सीधे मेल्ट में नहीं जोड़ा जा सकता है। पहली भट्टी में धातु काटने से बचना सबसे अच्छा है, क्योंकि धातु काटने से भट्ठी की परत के अंतराल में प्रवेश हो सकता है; भट्ठी को जला दिया जाना चाहिए पिघला हुआ लोहा भट्ठी में डाला जा सकता है जब इसे लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है, और भट्ठी को लौह ब्लॉक के साथ प्रेरण हीटिंग द्वारा गरम किया जा सकता है।

7. बार-बार जांचें कि क्या इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के कंडक्टिव सिस्टम के कनेक्शन वाले हिस्से अच्छे संपर्क में हैं, खासकर क्या वाटर-कूल्ड केबल और इंडक्शन कॉइल के बीच कनेक्शन पर स्क्रू लगे हैं, और इंसुलेटिंग टेबल और इंसुलेटिंग शूज को वर्ष में एक बार निरीक्षण किया जाए।

8. The freezing and sealing time of induction melting furnace charge should not be too long to avoid furnace explosion accident; after sintering the furnace lining, it is advisable to use 30-50% of the rated power and work continuously for more than 5 furnaces

9. एक उचित कास्टिंग प्रक्रिया तैयार करें, मॉडलिंग, सामग्री चयन, पिघलने, डालने, गर्मी उपचार, सफाई इत्यादि से प्रक्रिया संचालन को मानकीकृत करें, और वैज्ञानिक रूप से ऊर्जा खपत को कम करने का प्रबंधन करें।

10. गलाने की प्रक्रिया के दौरान, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस में बिजली और पानी को काटना सख्त मना है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, पानी के दबाव को 0.1-0.3MPa पर और आउटलेट के पानी के तापमान को 55 ° से नीचे रखने के लिए हर समय आउटलेट पानी के तापमान और पानी के दबाव पर ध्यान दें।