Những điểm chính của việc sử dụng lò nấu chảy cảm ứng

Là thiết bị chính của ngành rèn và công nghiệp đúc, lò nấu chảy cảm ứng đã có đóng góp to lớn trong quá trình rèn và đúc cơ bản của ngành công nghiệp máy móc. Với sự hoàn thiện và phát triển hơn nữa của các nhà máy thông minh, các yêu cầu đối với việc sử dụng lò nung cảm ứng ngày càng trở nên khắt khe hơn. Có những yêu cầu khắt khe đối với việc sử dụng lò nóng chảy cảm ứng, sửa chữa lớn và vừa,… điều này làm cho việc sử dụng lò nung cảm ứng ngày càng trở nên quan trọng hơn. Trình độ quản lý và sử dụng lò nung cảm ứng cũng không ngừng được nâng cao. Vậy, lò nấu chảy cảm ứng có những điểm chính nào? Hãy thảo luận về nó.

1. Cài đặt tiêu chuẩn của lò nấu chảy cảm ứng, rút ​​ngắn kết nối giữa nguồn điện cao áp, máy biến áp, nguồn điện trung tần và lò nấu chảy cảm ứng, và sử dụng đồng T2 có độ tinh khiết cao hoặc đồng không chứa oxy, đặc biệt là cuộn dây cảm ứng và cáp làm mát bằng nước , để tăng diện tích tiết diện của chúng Có thể làm giảm hiệu quả sự mất nhiệt hiện tại.

2. Lò nấu chảy cảm ứng nên sử dụng máy biến áp chỉnh lưu đặc biệt để tăng điện áp nguồn và hạn chế hoạt động không tải của máy biến áp.

3. Trong quá trình luyện, lò nấu chảy cảm ứng ưu tiên chọn thân lò bằng thép để giảm tổn thất nhiệt và tổn thất điện từ của thành lò và miệng lò. Mối nối của vỏ lò của lò nấu chảy cảm ứng giúp kim loại tiếp xúc với nhau tạo thành hiện tượng đoản mạch trong quá trình vận hành.

4. Chọn công suất và tần số lò nấu chảy cảm ứng phù hợp theo quy trình đúc, tăng mật độ công suất để nâng cao hiệu suất nấu chảy và giảm tổn thất bổ sung.

5. Tăng cường công tác quản lý, bảo trì lò nung cảm ứng, giảm tỷ lệ hỏng hóc, đảm bảo tiến độ sản xuất thông suốt.

6. Trong quá trình vận hành cấp liệu của lò nấu chảy cảm ứng, phí lạnh và ướt phải được làm khô trước, và không được thêm trực tiếp vào lò nấu chảy. Tốt nhất là tránh sử dụng phương pháp cắt kim loại trong lần đốt đầu tiên, vì vết cắt kim loại có thể xuyên vào khe hở của lớp lót lò; lò phải được đốt cháy Có thể đổ sắt nóng chảy vào lò khi nó được nung nóng đến khoảng 1000 ° C, và có thể đốt nóng lò bằng cách nung cảm ứng với các khối sắt.

7. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận kết nối của hệ thống dẫn điện của lò nung cảm ứng có tiếp xúc tốt không, đặc biệt là các vít ở đầu nối giữa cáp làm mát bằng nước và cuộn dây cảm ứng có được vặn chặt hay không, bàn cách điện và giày cách điện phải. được kiểm tra mỗi năm một lần.

8. Thời gian đóng băng và đóng kín của phí lò nung chảy cảm ứng không được quá dài để tránh tai nạn nổ lò; sau khi thiêu kết vỏ lò, nên sử dụng 30-50% công suất định mức và làm việc liên tục trên 5 lò.

9. Xây dựng quy trình đúc hợp lý, tiêu chuẩn hóa các hoạt động của quy trình từ tạo mẫu, lựa chọn vật liệu, nấu chảy, rót, xử lý nhiệt, làm sạch, v.v. và quản lý một cách khoa học để giảm tiêu thụ năng lượng.

10. Trong quá trình nấu luyện, nghiêm cấm việc cắt điện và nước trong lò luyện cảm ứng. Trong quá trình nấu chảy, luôn chú ý đến nhiệt độ nước đầu ra và áp suất nước để giữ áp suất nước ở mức 0.1-0.3MPa và nhiệt độ nước đầu ra dưới 55 °.