Главне тачке употребе индукционе пећи за топљење

Као главна опрема индустрије ковања и ливачке индустрије, индукциона пећ за топљење дала је велики допринос основним отковцима и одливцима машинске индустрије. Са даљим унапређењем и развојем паметних фабрика, захтеви за коришћење индукционих пећи за топљење постају све строжији. Постоје строги захтеви за коришћење индукционих пећи за топљење, велике и средње поправке итд., што чини употребу индукционих пећи за топљење све значајнијим. Ниво управљања и употребе индукционих пећи за топљење је такође континуирано унапређиван. Дакле, које су главне тачке индукционе пећи за топљење? Хајде да разговарамо о томе.

1. Стандардна инсталација индукционе пећи за топљење, скратити везу између високог напона, трансформатора, напајања средње фреквенције и индукционе пећи за топљење и користити бакар високе чистоће Т2 или бакар без кисеоника, посебно индукционе намотаје и каблове хлађене водом , за повећање њихове површине попречног пресека Може ефикасно смањити тренутни губитак топлоте.

2. Индукциона пећ за топљење треба да користи посебан исправљачки трансформатор да повећа напон напајања и ограничи рад трансформатора без оптерећења.

3. У процесу топљења, индукциона пећ за топљење првенствено бира тело пећи са челичном шкољком како би се смањио губитак топлоте и електромагнетни губитак зида пећи и отвора пећи. Повезивање љуске пећи индукционе пећи за топљење спречава да контакт метала формира кратак спој током рада.

4. Изаберите одговарајући капацитет и фреквенцију индукционе пећи за топљење према процесу ливења, повећајте густину снаге да бисте побољшали ефикасност топљења и смањили додатни губитак.

5. Ојачајте управљање и одржавање индукционе пећи за топљење, смањите стопу кварова и осигурајте несметан напредак производње.

6. Током операције храњења индукционе пећи за топљење, хладно и мокро пуњење треба прво да се осуши и не може се директно додати у растоп. Најбоље је избјећи кориштење металног сечења у првој пећи, јер метални рез може продрети у отвор облоге пећи; пећ мора бити спаљена. Растопљено гвожђе се може сипати у пећ када се загреје на око 1000°Ц, а пећ се може загревати индукционим загревањем гвозденим блоковима.

7. Често проверавајте да ли су прикључни делови проводних система индукционе пећи за топљење у добром контакту, посебно да ли су завртњи на споју између водо хлађеног кабла и индукционог намотаја причвршћени, а изолациони сто и изолационе ципеле морају бити прегледан једном годишње.

8. Време замрзавања и заптивања пуњења индукционе пећи за топљење не би требало да буде предуго да би се избегла несрећа експлозије пећи; након синтеровања облоге пећи, препоручљиво је користити 30-50% називне снаге и радити континуирано за више од 5 пећи

9. Формулисати разуман процес ливења, стандардизовати процесне операције од моделирања, одабира материјала, топљења, изливања, топлотне обраде, чишћења, итд., и научно успети да смањи потрошњу енергије.

10. Током процеса топљења, строго је забрањено искључивање струје и воде у индукционој пећи за топљење. Током процеса топљења, обратите пажњу на температуру излазне воде и притисак воде у сваком тренутку како бисте одржали притисак воде на 0.1-0.3МПа и температуру излазне воде испод 55°.