च्या वापराचे मुख्य मुद्दे प्रेरण पिळणे भट्टी

फोर्जिंग उद्योग आणि फाउंड्री उद्योगातील मुख्य उपकरणे म्हणून, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसने मशिनरी उद्योगाच्या मूलभूत फोर्जिंग आणि कास्टिंगमध्ये मोठे योगदान दिले आहे. स्मार्ट कारखान्यांच्या पुढील सुधारणा आणि विकासासह, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसच्या वापरासाठी आवश्यकता अधिकाधिक कठोर होत आहेत. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसेस, मोठ्या आणि मध्यम दुरुस्ती इत्यादींच्या वापरासाठी कठोर आवश्यकता आहेत, ज्यामुळे इंडक्शन पिघलनाच्या भट्टीचा वापर अधिकाधिक महत्त्वाचा बनतो. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसचे व्यवस्थापन आणि वापर पातळी देखील सतत सुधारली गेली आहे. तर, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसचे मुख्य मुद्दे कोणते आहेत? त्यावर चर्चा करू.

1. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसची मानक स्थापना, हाय-व्होल्टेज, ट्रान्सफॉर्मर, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी पॉवर सप्लाय आणि इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस यांच्यातील कनेक्शन कमी करा आणि उच्च-शुद्धता T2 तांबे किंवा ऑक्सिजन-मुक्त तांबे, विशेषत: इंडक्शन कॉइल आणि वॉटर-कूल्ड केबल्स वापरा. , त्यांचे क्रॉस-विभागीय क्षेत्र वाढवण्यासाठी प्रभावीपणे वर्तमान उष्णता कमी होऊ शकते.

2. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसने पॉवर सप्लाय व्होल्टेज वाढवण्यासाठी आणि ट्रान्सफॉर्मरचे नो-लोड ऑपरेशन मर्यादित करण्यासाठी विशेष रेक्टिफायर ट्रान्सफॉर्मर वापरला पाहिजे.

3. स्मेल्टिंग प्रक्रियेत, भट्टीच्या भिंतीचे आणि भट्टीच्या तोंडाचे उष्णतेचे नुकसान आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक नुकसान कमी करण्यासाठी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस प्राधान्याने स्टील शेल फर्नेस बॉडीची निवड करते. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसच्या फर्नेस शेलचे कनेक्शन ऑपरेशन दरम्यान शॉर्ट सर्किट तयार करण्यापासून धातूच्या संपर्कास प्रतिबंध करते.

4. कास्टिंग प्रक्रियेनुसार योग्य क्षमता आणि वारंवारता इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस निवडा, वितळण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि अतिरिक्त नुकसान कमी करण्यासाठी पॉवर डेन्सिटी वाढवा.

5. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसचे व्यवस्थापन आणि देखभाल मजबूत करा, बिघाड दर कमी करा आणि उत्पादनाची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करा.

6. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसच्या फीडिंग ऑपरेशन दरम्यान, थंड आणि ओले चार्ज प्रथम वाळवले पाहिजे, आणि थेट वितळण्यासाठी जोडले जाऊ शकत नाही. पहिल्या भट्टीत मेटल कटिंग वापरणे टाळणे चांगले आहे, कारण मेटल कटिंग भट्टीच्या अस्तरांच्या अंतरामध्ये प्रवेश करू शकते; भट्टी जाळणे आवश्यक आहे वितळलेले लोखंड सुमारे 1000 डिग्री सेल्सिअस गरम झाल्यावर भट्टीत ओतले जाऊ शकते आणि लोखंडी ब्लॉक्ससह इंडक्शन हीटिंगद्वारे भट्टी गरम केली जाऊ शकते.

7. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसच्या प्रवाहकीय प्रणालींचे कनेक्शन भाग चांगल्या संपर्कात आहेत की नाही हे वारंवार तपासा, विशेषत: वॉटर-कूल्ड केबल आणि इंडक्शन कॉइल यांच्यातील कनेक्शनचे स्क्रू बांधलेले आहेत की नाही, आणि इन्सुलेट टेबल आणि इन्सुलेट शूज आवश्यक आहेत. वर्षातून एकदा तपासणी करावी.

8. भट्टीच्या स्फोटाची दुर्घटना टाळण्यासाठी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस चार्जचा फ्रीझिंग आणि सील करण्याची वेळ फार मोठी नसावी; फर्नेस अस्तर सिंटर केल्यानंतर, 30-50% रेटेड पॉवर वापरणे आणि 5 पेक्षा जास्त भट्टीसाठी सतत काम करणे चांगले आहे.

9. वाजवी कास्टिंग प्रक्रिया तयार करा, मॉडेलिंग, सामग्री निवड, वितळणे, ओतणे, उष्णता उपचार, साफसफाई इत्यादींपासून प्रक्रिया ऑपरेशन्स प्रमाणित करा आणि ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी वैज्ञानिकदृष्ट्या व्यवस्थापित करा.

10. वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, प्रेरण वितळण्याच्या भट्टीत वीज आणि पाणी कापून टाकण्यास सक्त मनाई आहे. वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पाण्याचा दाब 0.1-0.3MPa आणि आउटलेट पाण्याचे तापमान 55° पेक्षा कमी ठेवण्यासाठी नेहमी आउटलेट पाण्याचे तापमान आणि पाण्याच्या दाबाकडे लक्ष द्या.