نکات اصلی استفاده از کوره ذوب القایی

کوره ذوب القایی به عنوان تجهیزات اصلی صنعت آهنگری و ریخته گری سهم بزرگی در آهنگری و ریخته گری اساسی صنعت ماشین آلات داشته است. با پیشرفت و توسعه بیشتر کارخانه های هوشمند، الزامات استفاده از کوره های ذوب القایی بیش از پیش سختگیرانه تر می شود. برای استفاده از کوره های ذوب القایی، تعمیرات بزرگ و متوسط ​​و … الزامات سختی وجود دارد که استفاده از کوره های ذوب القایی را بیش از پیش اهمیت می دهد. مدیریت و سطح استفاده از کوره های ذوب القایی نیز به طور مداوم بهبود یافته است. بنابراین، نکات اصلی کوره ذوب القایی چیست؟ بیایید در مورد آن بحث کنیم.

1. نصب استاندارد کوره ذوب القایی، اتصال بین منبع تغذیه ولتاژ بالا، ترانسفورماتور، منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​و کوره ذوب القایی را کوتاه کنید و از مس T2 با خلوص بالا یا مس بدون اکسیژن، به ویژه کویل های القایی و کابل های خنک کننده با آب استفاده کنید. ، برای افزایش سطح مقطع خود می تواند به طور موثری از دست دادن حرارت فعلی را کاهش دهد.

2. کوره ذوب القایی باید از ترانسفورماتور یکسو کننده مخصوص برای افزایش ولتاژ منبع تغذیه و محدود کردن عملکرد بدون بار ترانسفورماتور استفاده کند.

3. در فرآیند ذوب، کوره ذوب القایی ترجیحاً بدنه کوره پوسته فولادی را انتخاب می کند تا اتلاف حرارت و اتلاف الکترومغناطیسی دیواره کوره و دهانه کوره را کاهش دهد. اتصال پوسته کوره کوره ذوب القایی از ایجاد اتصال کوتاه در تماس فلزی در حین کار جلوگیری می کند.

4. انتخاب ظرفیت و فرکانس مناسب کوره ذوب القایی با توجه به فرآیند ریخته گری، افزایش چگالی توان برای بهبود راندمان ذوب و کاهش تلفات اضافی.

5. تقویت مدیریت و نگهداری کوره ذوب القایی، کاهش میزان شکست و اطمینان از پیشرفت صاف تولید.

6. در طول عملیات تغذیه کوره ذوب القایی، شارژ سرد و مرطوب ابتدا باید خشک شود و نمی توان مستقیماً به مذاب اضافه کرد. بهتر است از استفاده از برش فلز در کوره اول خودداری کنید، زیرا برش فلز می تواند به شکاف پوشش کوره نفوذ کند. کوره باید سوزانده شود آهن مذاب را می توان در کوره ریخت که تا حدود 1000 درجه سانتیگراد گرم شود و کوره را می توان با گرمایش القایی با بلوک های آهنی گرم کرد.

7. به طور مکرر بررسی کنید که آیا قطعات اتصال سیستم های رسانای کوره ذوب القایی در تماس خوبی هستند، به ویژه اینکه آیا پیچ های اتصال بین کابل آب خنک و سیم پیچ القایی بسته شده اند و میز عایق و کفش های عایق باید سالی یکبار بازرسی شود

8. زمان انجماد و آب بندی شارژ کوره ذوب القایی نباید خیلی طولانی باشد تا از حادثه انفجار کوره جلوگیری شود. پس از پخت آستر کوره، توصیه می شود از 30-50 درصد توان نامی استفاده شود و برای بیش از 5 کوره به طور مداوم کار شود.

9. یک فرآیند ریخته‌گری معقول را فرموله کنید، عملیات فرآیند را از مدل‌سازی، انتخاب مواد، ذوب، ریختن، عملیات حرارتی، تمیز کردن و غیره استاندارد کنید و به‌طور علمی کاهش مصرف انرژی را مدیریت کنید.

10. در طی فرآیند ذوب، قطع برق و آب در کوره ذوب القایی اکیدا ممنوع است. در طول فرآیند ذوب، همیشه به دمای آب خروجی و فشار آب توجه کنید تا فشار آب در 0.1-0.3MPa و دمای آب خروجی کمتر از 55 درجه باشد.