ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ ເຕົາເຜົາຜະຫຼິດໄຟຟ້າ

ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍຂອງອຸດສາຫະກໍາ forging ແລະອຸດສາຫະກໍາ foundry, induction melting furnace ໄດ້ປະກອບສ່ວນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເພື່ອ forgings ພື້ນຖານແລະການຫລໍ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ. ດ້ວຍການປັບປຸງແລະການພັດທະນາຂອງໂຮງງານ smart ຕື່ມອີກ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕົາເຜົາ induction melting ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ. ມີຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ furnaces melting induction, ການສ້ອມແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງ, ແລະອື່ນໆ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຂອງ furnace melting induction ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ລະດັບການຄຸ້ມຄອງແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ furnace melting induction ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ເປັນຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງ furnace melting induction? ໃຫ້ປຶກສາຫາລືມັນ.

1. ການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານຂອງ furnace melting induction, ຫຍໍ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຮງດັນສູງ, ການຫັນເປັນ, ການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ, ແລະ induction melting furnace, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມບໍລິສຸດສູງ T2 ທອງແດງຫຼືທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ, ໂດຍສະເພາະ coils induction ແລະສາຍນ້ໍາເຢັນ. , ເພື່ອ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ເຂດ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໃນ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​.

2. Induction melting furnace ຄວນໃຊ້ການຫັນເປັນ rectifier ພິເສດເພື່ອເພີ່ມແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານແລະຈໍາກັດການດໍາເນີນງານບໍ່ມີການໂຫຼດຂອງຫມໍ້ແປງ.

3. ໃນຂະບວນການ smelting, induction melting furnace ນິຍົມເລືອກຮ່າງກາຍ furnace ແກະເຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແລະການສູນເສຍແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງຝາ furnace ແລະປາກ furnace. ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ furnace shell ຂອງ furnace melting induction ປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ໂລຫະຈາກການປະກອບເປັນວົງຈອນສັ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

4. ເລືອກຄວາມອາດສາມາດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຖີ່ຂອງ furnace melting induction ຕາມຂະບວນການຫລໍ່, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ melting ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເພີ່ມເຕີມ.

5. ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງ induction melting furnace, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການຜະລິດກ້ຽງ.

6. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານຂອງເຕົາຫລໍ່ຫລອມ induction, ຄ່າເຢັນແລະປຽກຄວນໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ, ແລະບໍ່ສາມາດຖືກຕື່ມໂດຍກົງໃສ່ການລະລາຍ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ການຕັດໂລຫະໃນ furnace ທໍາອິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຕັດໂລຫະສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງ furnace lining ໄດ້; ເຕົາເຜົາຕ້ອງຖືກເຜົາ ທາດເຫຼັກ molten ສາມາດຖອກໃສ່ເຕົາໄດ້ເມື່ອມັນຮ້ອນເຖິງ 1000 ° C, ແລະເຕົາສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ດ້ວຍທ່ອນທາດເຫຼັກ.

7. ກວດເບິ່ງເລື້ອຍໆວ່າພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບ conductive ຂອງເຕົາຫລໍ່ຫລອມ induction ຕິດຕໍ່ໄດ້ດີ, ໂດຍສະເພາະວ່າ screws ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍນ້ໍາເຢັນແລະ coil induction ໄດ້ຖືກ fastened, ແລະຕາຕະລາງ insulating ແລະເກີບ insulating ຕ້ອງ. ໄດ້ຮັບການກວດກາຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ.

8. ເວລາ freezing ແລະ sealing ຂອງຄ່າ induction melting furnace ບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ furnace ລະເບີດ; ຫຼັງຈາກ sintering ເສັ້ນ furnace, ຄວນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ 30-50% ຂອງພະລັງງານການຈັດອັນດັບແລະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຫຼາຍກ່ວາ 5 furnaces.

9. ສ້າງຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການຈາກການສ້າງແບບຈໍາລອງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການລະລາຍ, ການຖອກນ້ໍາ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.

10. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ smelting, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຕັດພະລັງງານແລະນ້ໍາໃນ furnace melting induction. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຫລອມ​, ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນ​້​ໍ​າ outlet ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ໃນ​ທຸກ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຈະ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ຢູ່​ທີ່ 0.1-0.3MPa ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນ​້​ໍ​າ outlet ຕໍ່າ​ກວ່າ 55°​.