प्रयोगको मुख्य बुँदाहरू प्रेरणा पिघने भट्ठी

फोर्जिंग उद्योग र फाउन्ड्री उद्योगको मुख्य उपकरणको रूपमा, इन्डक्शन पिघलने भट्टीले मेसिनरी उद्योगको आधारभूत फोर्जिंग र कास्टिंगमा ठूलो योगदान पुर्‍याएको छ। स्मार्ट कारखानाहरूको थप सुधार र विकासको साथ, इन्डक्शन पिघलने भट्टीहरूको प्रयोगको लागि आवश्यकताहरू थप कडा हुँदै गइरहेका छन्। इन्डक्शन पिघलने भट्टीहरू, ठूला र मध्यम मर्मतहरू, इत्यादिको प्रयोगको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्, जसले इन्डक्शन पिघलने भट्टीहरूको प्रयोगलाई अझ बढी महत्त्वपूर्ण बनाउँछ। इन्डक्सन पिघलने भट्टीहरूको व्यवस्थापन र प्रयोग स्तर पनि निरन्तर सुधार गरिएको छ। त्यसोभए, इन्डक्शन पिघलने भट्टीको मुख्य बिन्दुहरू के हुन्? यसमा छलफल गरौं ।

1. इन्डक्सन पिघलने भट्टीको मानक स्थापना, उच्च-भोल्टेज, ट्रान्सफर्मर, मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी पावर सप्लाई, र इन्डक्सन पिघलने भट्टीहरू बीचको जडान छोटो पार्नुहोस्, र उच्च-शुद्धता T2 तामा वा अक्सिजन-रहित तामा प्रयोग गर्नुहोस्, विशेष गरी इन्डक्सन कोइलहरू र वाटर-कूल्ड केबलहरू। , तिनीहरूको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र बढाउन प्रभावकारी रूपमा वर्तमान गर्मी हानि कम गर्न सक्छ।

2. इन्डक्सन पग्लने फर्नेसले बिजुली आपूर्ति भोल्टेज बढाउन र ट्रान्सफर्मरको नो-लोड सञ्चालनलाई सीमित गर्न विशेष रेक्टिफायर ट्रान्सफर्मर प्रयोग गर्नुपर्छ।

3. गल्ने प्रक्रियामा, इन्डक्सन पिघलने भट्टीले भट्टीको पर्खाल र भट्टीको मुखको ताप हानि र विद्युत चुम्बकीय क्षति कम गर्न प्राथमिकताका साथ स्टिल शेल फर्नेस बडी चयन गर्दछ। इन्डक्शन पिघलने फर्नेसको फर्नेस शेलको जडानले सञ्चालनको क्रममा धातुको सम्पर्कलाई सर्ट सर्किट बनाउनबाट रोक्छ।

4. कास्टिङ प्रक्रिया अनुसार उपयुक्त क्षमता र फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन पिघलने भट्टी चयन गर्नुहोस्, पग्लने दक्षता सुधार गर्न र थप नोक्सान कम गर्न पावर घनत्व बढाउनुहोस्।

5. इन्डक्शन पिघलने भट्टीको व्यवस्थापन र मर्मतलाई बलियो बनाउनुहोस्, विफलता दर घटाउनुहोस्, र उत्पादनको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्नुहोस्।

6. इन्डक्सन पग्लने फर्नेसको फिडिङ सञ्चालनको क्रममा, चिसो र भिजेको चार्जलाई पहिले सुकाउनु पर्छ, र सिधै पिघ्न सकिँदैन। पहिलो फर्नेसमा धातु काट्ने प्रयोग नगर्नु राम्रो हुन्छ, किनभने धातु काटनले भट्टीको अस्तरको खाली ठाउँमा प्रवेश गर्न सक्छ; भट्टी जलाउनु पर्छ। पग्लिएको फलामलाई लगभग 1000 डिग्री सेल्सियसमा तताउँदा भट्टीमा हाल्न सकिन्छ, र फर्नेसलाई फलामका ब्लकहरूद्वारा इन्डक्सन तताएर तताउन सकिन्छ।

7. इन्डक्सन पिघलने फर्नेसको प्रवाहकीय प्रणालीको जडान भागहरू राम्रोसँग सम्पर्कमा छन् कि छैनन् भनेर बारम्बार जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी पानी-कूल्ड केबल र इन्डक्सन कुण्डल बीचको जडानमा स्क्रूहरू बाँधिएको छ कि छैन, र इन्सुलेट टेबल र इन्सुलेट जुत्ताहरू हुनुपर्छ। वर्षमा एक पटक निरीक्षण गर्नुपर्छ।

8. इन्डक्सन पिघलने फर्नेस चार्जको फ्रिजिङ र सील समय फर्नेस विस्फोट दुर्घटनाबाट बच्न धेरै लामो हुनु हुँदैन; फर्नेस लाइनिङ सिन्टर गरिसकेपछि, मूल्याङ्कन गरिएको शक्तिको 30-50% प्रयोग गर्न र 5 भन्दा बढी भट्टीहरूमा लगातार काम गर्न सल्लाह दिइन्छ।

9. एक उचित कास्टिङ प्रक्रिया बनाउनुहोस्, मोडेलिङ, सामग्री चयन, पिघलने, खन्याउने, तातो उपचार, सफाई, इत्यादिबाट प्रक्रिया सञ्चालनहरू मानकीकृत गर्नुहोस्, र वैज्ञानिक रूपमा ऊर्जा खपत कम गर्न व्यवस्थापन गर्नुहोस्।

10. गल्ने प्रक्रियाको समयमा, इन्डक्शन पिघलने भट्टीमा पावर र पानी काट्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। गल्ने प्रक्रियाको क्रममा, आउटलेटको पानीको तापक्रम र पानीको दबाबलाई 0.1-0.3MPa मा र आउटलेटको पानीको तापक्रम 55° भन्दा कम राख्न सधैं ध्यान दिनुहोस्।