ഉപയോഗത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഉദ്വമനം ഉരുകൽ ചൂള

ഫോർജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെയും ഫൗണ്ടറി വ്യവസായത്തിന്റെയും പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് മെഷിനറി വ്യവസായത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഫോർജിംഗുകൾക്കും കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും വലിയ സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട്. സ്മാർട്ട് ഫാക്ടറികളുടെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലും വികസനവും കൊണ്ട്, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളകളുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളകൾ, വലുതും ഇടത്തരവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകളുടെ മാനേജ്മെന്റും ഉപയോഗ നിലവാരവും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? നമുക്ക് അത് ചർച്ച ചെയ്യാം.

1. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ചുരുക്കുക, ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ T2 ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ രഹിത ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകളും വാട്ടർ-കൂൾഡ് കേബിളുകളും , അവരുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിലവിലെ താപനഷ്ടം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2. വൈദ്യുത വിതരണ വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ നോ-ലോഡ് പ്രവർത്തനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഒരു പ്രത്യേക റക്റ്റിഫയർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിക്കണം.

3. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ചൂളയിലെ മതിലിന്റെയും ചൂളയുടെ വായുടെയും താപനഷ്ടവും വൈദ്യുതകാന്തിക നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ഷെൽ ഫർണസ് ബോഡി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ ചൂളയുടെ ഷെല്ലിന്റെ കണക്ഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ലോഹ സമ്പർക്കത്തെ തടയുന്നു.

4. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ശേഷിയും ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അധിക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വൈദ്യുതി സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

5. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ മാനേജ്മെന്റും പരിപാലനവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുക.

6. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ തീറ്റ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, തണുത്തതും നനഞ്ഞതുമായ ചാർജ് ആദ്യം ഉണക്കണം, നേരിട്ട് ഉരുകാൻ ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല. ആദ്യത്തെ ചൂളയിൽ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ വിടവിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും; ചൂള കത്തിക്കണം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഏകദേശം 1000 ° C വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ചൂളയിലേക്ക് ഒഴിക്കാം, കൂടാതെ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കി ചൂള ചൂടാക്കാം.

7. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചാലക സംവിധാനങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നല്ല സമ്പർക്കത്തിലാണോ എന്ന് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് വാട്ടർ-കൂൾഡ് കേബിളും ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനിലെ സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേബിളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷൂസും വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ പരിശോധിക്കണം.

8. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ചാർജിന്റെ ഫ്രീസിംഗും സീലിംഗ് സമയവും ചൂള പൊട്ടിത്തെറി അപകടം ഒഴിവാക്കാൻ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്; ഫർണസ് ലൈനിംഗ് സിന്റർ ചെയ്ത ശേഷം, റേറ്റുചെയ്ത പവറിന്റെ 30-50% ഉപയോഗിക്കുന്നതും 5 ലധികം ചൂളകളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്.

9. ന്യായമായ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുക, മോഡലിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, ഉരുകൽ, പകരൽ, ചൂട് ചികിത്സ, വൃത്തിയാക്കൽ മുതലായവയിൽ നിന്ന് പ്രോസസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശാസ്ത്രീയമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

10. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയിൽ വൈദ്യുതിയും വെള്ളവും വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ജലത്തിന്റെ മർദ്ദം 0.1-0.3MPa ലും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ജലത്തിന്റെ താപനില 55 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയും നിലനിർത്താൻ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ജലത്തിന്റെ താപനിലയും ജല സമ്മർദ്ദവും ശ്രദ്ധിക്കുക.