Основні моменти використання о індукційна плавильна піч

Будучи основним обладнанням ковальської і ливарної промисловості, індукційна плавильна піч внесла великий внесок в основні поковки та виливки машинобудівної промисловості. З подальшим удосконаленням і розвитком розумних фабрик вимоги до використання індукційних плавильних печей стають все більш жорсткими. Існують жорсткі вимоги до використання індукційних плавильних печей, великого та середнього ремонту тощо, що робить використання індукційних плавильних печей все більш актуальним. Управління та рівень використання індукційних плавильних печей також постійно вдосконалюється. Отже, які ж основні моменти індукційної плавильної печі? Давайте це обговоримо.

1. Стандартна установка індукційної плавильної печі, скорочення з’єднання між високовольтним, трансформаторним, середньочастотним джерелом живлення та індукційною плавильною піччю, а також використання високочистої міді Т2 або безкисневої міді, особливо індукційних котушок і кабелів з водяним охолодженням , для збільшення площі їх поперечного перерізу. Може ефективно зменшити поточні втрати тепла.

2. В індукційній плавильній печі слід використовувати спеціальний випрямний трансформатор для підвищення напруги живлення та обмеження роботи трансформатора без навантаження.

3. У процесі плавки індукційна плавильна піч переважно вибирає корпус печі зі сталевою оболонкою, щоб зменшити втрати тепла та електромагнітні втрати стінки печі та горловини печі. З’єднання корпусу печі індукційної плавильної печі запобігає утворенню короткого замикання металевого контакту під час роботи.

4. Виберіть відповідну потужність та частоту індукційної плавильної печі відповідно до процесу лиття, збільште щільність потужності, щоб підвищити ефективність плавлення та зменшити додаткові втрати.

5. Посилити управління та технічне обслуговування індукційної плавильної печі, зменшити частоту відмов та забезпечити плавний хід виробництва.

6. Під час операції подачі індукційної плавильної печі холодну та вологу шихту слід спочатку висушити, і її не можна додавати безпосередньо в розплав. Найкраще уникати використання різання металу в першій печі, тому що металевий різець може проникнути в щілину футеровки печі; топку необхідно спалити. Розплавлене залізо можна влити в піч, коли воно нагріється приблизно до 1000°C, а піч можна розігріти індукційним нагріванням залізними блоками.

7. Часто перевіряйте, чи добре стикаються з’єднувальні частини струмопровідних систем індукційної плавильної печі, особливо чи закріплені гвинти на з’єднанні кабелю з водяним охолодженням та індукційної котушки, ізоляційний стіл та ізоляційні башмаки. перевірятися раз на рік.

8. Час заморожування та герметизації шихти індукційної плавильної печі не повинен бути занадто довгим, щоб уникнути вибуху печі; після спікання футеровки печі доцільно використовувати 30-50% номінальної потужності і працювати безперервно більше 5 печей.

9. Сформулюйте обґрунтований процес лиття, стандартизуйте технологічні операції від моделювання, вибору матеріалу, плавлення, заливання, термічної обробки, очищення тощо, і науково вдайтесь зменшити споживання енергії.

10. Під час процесу плавки категорично забороняється відключати живлення та воду в індукційній плавильній печі. Під час процесу плавлення завжди звертайте увагу на температуру води на виході та тиск води, щоб підтримувати тиск води на рівні 0.1-0.3 МПа, а температуру води на виході – нижче 55°.