の使用の主なポイント 誘導溶解炉

誘導溶解炉は、鍛造業および鋳造業の主要設備として、機械工業の基本的な鍛造および鋳造に多大な貢献をしてきました。 スマートファクトリーのさらなる改善と開発に伴い、誘導溶解炉の使用に対する要件はますます厳しくなっています。 誘導溶解炉の使用、大規模および中規模の修理などの厳しい要件があり、誘導溶解炉の使用がますます重要になっています。 誘導溶解炉の管理と使用レベルも継続的に改善されています。 では、誘導溶解炉のポイントは何ですか？ それについて話し合いましょう。

1.誘導溶解炉の標準設置、高電圧、変圧器、中周波電源、誘導溶解炉間の接続を短縮し、高純度T2銅または無酸素銅、特に誘導コイルと水冷ケーブルを使用します、それらの断面積を増やすために現在の熱損失を効果的に減らすことができます。

2.誘導溶解炉は、電源電圧を上げ、変圧器の無負荷運転を制限するために、特殊な整流器変圧器を使用する必要があります。

3.製錬工程では、誘導溶解炉が鋼製シェル炉本体を優先的に選択し、炉壁と炉口の熱損失と電磁損失を低減します。 誘導溶解炉の炉シェルの接続は、動作中に金属接点が短絡を形成するのを防ぎます。

4.鋳造プロセスに応じて適切な容量と周波数の誘導溶解炉を選択し、出力密度を上げて溶解効率を改善し、追加の損失を減らします。

5.誘導溶解炉の管理と保守を強化し、故障率を減らし、生産の円滑な進行を確保します。

6.誘導溶解炉の供給操作中は、最初にコールドチャージとウェットチャージを乾燥させる必要があり、溶融物に直接追加することはできません。 金属切削は炉のライニングの隙間に浸透する可能性があるため、最初の炉での金属切削の使用は避けるのが最善です。 炉を燃焼させる必要があります溶鉄は約1000℃に加熱されたときに炉に注ぐことができ、炉は鉄ブロックによる誘導加熱によって加熱することができます。

7.誘導溶解炉の導電性システムの接続部分が良好に接触しているかどうか、特に水冷ケーブルと誘導コイルの接続部のネジが固定されているかどうかを頻繁に確認し、絶縁テーブルと絶縁シューが必要です。年に一度検査されます。

8.誘導溶解炉装入物の凍結および密封時間は、炉の爆発事故を回避するために長すぎてはなりません。 炉のライニングを焼結した後、定格電力の30〜50％を使用し、5つ以上の炉で継続的に作業することをお勧めします

9.合理的な鋳造プロセスを策定し、モデリング、材料の選択、溶解、注入、熱処理、洗浄などのプロセス操作を標準化し、科学的にエネルギー消費量を削減します。

10.製錬工程中、誘導溶解炉の電源と水を遮断することは固く禁じられています。 製錬工程では、出口水温と水圧に常に注意を払い、水圧を0.1〜0.3MPa、出口水温を55°以下に保ってください。