I principali punti di utilizzo di forno fusorio ad induzione

In quanto attrezzatura principale dell’industria della forgiatura e dell’industria della fonderia, il forno fusorio a induzione ha dato un grande contributo ai pezzi fucinati e alle fusioni di base dell’industria dei macchinari. Con l’ulteriore miglioramento e sviluppo delle fabbriche intelligenti, i requisiti per l’uso dei forni fusori a induzione stanno diventando sempre più stringenti. Esistono requisiti rigorosi per l’uso di forni fusori a induzione, riparazioni di grandi e medie dimensioni, ecc., Il che rende sempre più importante l’uso di forni fusori a induzione. Anche la gestione e il livello di utilizzo dei forni fusori a induzione è stato continuamente migliorato. Quindi, quali sono i punti principali del forno fusorio a induzione? Discutiamolo.

1. Installazione standard del forno fusorio a induzione, accorciare il collegamento tra l’alta tensione, il trasformatore, l’alimentazione a frequenza intermedia e il forno fusorio a induzione e utilizzare rame T2 di elevata purezza o rame privo di ossigeno, in particolare bobine a induzione e cavi raffreddati ad acqua , per aumentare la loro area della sezione trasversale Può ridurre efficacemente la perdita di calore corrente.

2. Il forno fusorio a induzione dovrebbe utilizzare uno speciale trasformatore raddrizzatore per aumentare la tensione di alimentazione e limitare il funzionamento a vuoto del trasformatore.

3. Nel processo di fusione, il forno fusorio a induzione seleziona preferenzialmente il corpo del forno a conchiglia in acciaio per ridurre la perdita di calore e la perdita elettromagnetica della parete del forno e della bocca del forno. Il collegamento dell’involucro del forno del forno fusorio a induzione impedisce che il contatto metallico formi un cortocircuito durante il funzionamento.

4. Selezionare la capacità e la frequenza appropriate del forno fusorio a induzione in base al processo di colata, aumentare la densità di potenza per migliorare l’efficienza di fusione e ridurre la perdita aggiuntiva.

5. Rafforzare la gestione e la manutenzione del forno fusorio a induzione, ridurre il tasso di guasto e garantire il regolare andamento della produzione.

6. Durante l’operazione di alimentazione del forno fusorio a induzione, la carica fredda e umida deve essere prima asciugata e non può essere aggiunta direttamente alla massa fusa. È meglio evitare di utilizzare il taglio dei metalli nel primo forno, perché il taglio dei metalli può penetrare nella fessura del rivestimento del forno; il forno deve essere bruciato Il ferro fuso può essere versato nel forno quando viene riscaldato a circa 1000°C, e il forno può essere riscaldato mediante riscaldamento a induzione con blocchi di ferro.

7. Controllare frequentemente se le parti di collegamento dei sistemi conduttivi del forno fusorio ad induzione sono in buon contatto, in particolare se le viti di collegamento tra il cavo raffreddato ad acqua e la bobina di induzione sono fissate e il tavolo isolante e i pattini isolanti devono essere ispezionato una volta all’anno.

8. Il tempo di congelamento e sigillatura della carica del forno fusorio a induzione non dovrebbe essere troppo lungo per evitare incidenti di esplosione del forno; dopo la sinterizzazione del rivestimento del forno si consiglia di utilizzare il 30-50% della potenza nominale e lavorare in continuo per più di 5 forni

9. Formulare un processo di colata ragionevole, standardizzare le operazioni di processo dalla modellazione, selezione del materiale, fusione, colata, trattamento termico, pulizia, ecc. e riuscire scientificamente a ridurre il consumo di energia.

10. Durante il processo di fusione, è severamente vietato interrompere l’alimentazione e l’acqua nel forno fusorio a induzione. Durante il processo di fusione, prestare sempre attenzione alla temperatura e alla pressione dell’acqua in uscita per mantenere la pressione dell’acqua a 0.1-0.3 MPa e la temperatura dell’acqua in uscita inferiore a 55°.