колдонуунун негизги пункттары дарстарында эрүү меш

Согуу өнөр жайынын жана куюу өнөр жайынын негизги жабдуулары катары индукциялык эритүү меши машина куруунун негизги согмаларына жана куюмаларына чоң салым кошту. Акылдуу заводдордун мындан ары оркундотулушу жана енугушу менен индукциялык эритуучу мештерди колдонууга коюлган талаптар барган сайын катуу болуп жатат. Индукциялык эритүүчү мештерди колдонууга, ири жана орто ремонтко жана башкаларга катуу талаптар коюлган, бул индукциялык эритүүчү мештерди колдонууну барган сайын маанилүү кылат. Индукциялык эритүүчү мештерди башкаруу жана пайдалануу деңгээли да тынымсыз жакшыртылып турат. Ошентип, индукциялык эритүү мешинин негизги пункттары кайсылар? Келгиле, аны талкуулайлы.

1. Индукциялык эритүүчү мештин стандарттык орнотуусу, жогорку чыңалуудагы, трансформатордук, орто жыштыктагы электр менен жабдуунун жана индукциялык эритүү мешинин ортосундагы байланышты кыскартуу жана жогорку тазалыктагы T2 жез же кычкылтексиз жезди, өзгөчө индукциялык катуштарды жана суу менен муздатылган кабелдерди колдонуу , алардын кесилишинин аянтын көбөйтүү үчүн натыйжалуу учурдагы жылуулук жоготууларды азайтууга болот.

2. Индукциялык эритүүчү меште электр менен жабдуунун чыңалуусун жогорулатуу жана трансформатордун жүгү жок иштөөсүн чектөө үчүн атайын түзөтүүчү трансформаторду колдонуу керек.

3. эритүү жараянында, индукциялык эритүү меш артыкчылыктуу мештин дубалынын жана мештин оозунун жылуулук жоготуу жана электромагниттик жоготууларды азайтуу үчүн болот кабык мештин органын тандайт. Индукциялык эритүүчү мештин мештин кабыгынын кошулуусу металл контактынын иштөө учурунда кыска туташуунун пайда болушунан сактайт.

4. куюу жараянына ылайык ылайыктуу кубаттуулугу жана жыштык индукциялык эрүү мешти тандоо, эрүү натыйжалуулугун жогорулатуу жана кошумча жоготууларды азайтуу үчүн электр тыгыздыгын жогорулатуу.

5. Индукциялык эритүүчү мешти башкарууну жана тейлөөнү күчөтүү, бузулуу ылдамдыгын азайтуу жана өндүрүштүн жылмакай жүрүшүн камсыз кылуу.

6. Индукциялык эритүү мешинин азыктандыруу процессинде муздак жана нымдуу заряд биринчи кургатылууга тийиш, ал эми эритиндиге түздөн-түз кошууга болбойт. Биринчи меште металл кесүүнү колдонуудан качуу жакшы, анткени металл кесүү мештин каптамасынын боштугуна кирип кетиши мүмкүн; пешти күйгүзүү керек Эриген темирди болжол менен 1000°Сге чейин ысытканда мешке куюуга болот, ал эми мешти темир блоктор менен индукциялык жылытуу жолу менен ысытууга болот.

7. Индукциялык эритүүчү мештин өткөргүч системаларынын байланыш бөлүктөрү жакшы байланышта экенин, айрыкча суу менен муздатылган кабель менен индукциялык катушканын ортосундагы туташуучу бурамалар бекитилип, изоляциялоочу үстөл менен изоляциялоочу бут кийимдер жакшы байланышта экенин тез-тез текшерип туруңуз. жылына бир жолу текшерилет.

8. Индукциялык эритүүчү мештин зарядын тоңдуруу жана мөөр басуу убактысы меш жарылуу кырсыгын болтурбоо үчүн өтө көп болбошу керек; мештин каптамасын агломерациялоодон кийин, номиналдык кубаттуулуктун 30-50% колдонуу жана 5 мештен ашык тынымсыз иштөө максатка ылайыктуу

9. Акылга сыярлык куюу процессин калыптандыруу, моделдөө, материалды тандоо, эрүү, куюу, жылуулук менен иштетүү, тазалоо ж.б. тартып процесстик операцияларды стандартташтыруу жана энергияны керектөөнү кыскартууга илимий жактан башкаруу.

10. Эритүү процессинде индукциялык эритүүчү меште электр энергиясын жана сууну өчүрүүгө катуу тыюу салынат. Эритүү процессинде суунун басымын 0.1-0.3МПа, ал эми чыгуучу суунун температурасын 55°тан төмөн кармоо үчүн ар дайым чыгуучу суунун температурасына жана суунун басымына көңүл буруңуз.