Prinzip des horizontalen und kontinuierlichen Drucktyps Induktionsheizofen

Abbildung 4-4 ​​ist ein schematisches Diagramm eines Induktionsheizofens vom horizontalen und kontinuierlichen Stoßtyp. Die Zuschnitte werden nicht sequentiell zugeführt, sondern kontinuierlich zugeführt und abgeführt. Vor dem Zufuhrende ist der Induktor mit einem Umlenkrad und einer Förderbandvorrichtung ausgestattet, so dass der Rohling den Induktor kontinuierlich durchläuft, um die erforderliche Erwärmungstemperatur zu erreichen. Das Material wird am anderen Ende des Induktors abgeführt, und die Zuführ- und Abführgeschwindigkeit wird gemäß der für die Induktionserwärmung erforderlichen Heizzeit und der Produktionsrate berechnet und bestimmt. Diese Schub-Zuführmethode eignet sich zum Erhitzen von Rohlingen mit kleinerem Durchmesser, im Allgemeinen beträgt der Rohlingsdurchmesser weniger als 70 mm. Wenn der Durchmesser des Rohlings größer ist, verschleißt die Führungsschiene beim Schieben des Rohlings stärker und ihre Lebensdauer ist kürzer. Da andererseits bei diesem Zuführverfahren vom Schubtyp die Zuschnitte einer nach dem anderen durch den Induktor geschoben werden, tritt manchmal eine Haftung zwischen den Zuschnitten und den Zuschnitten auf, wenn die Heiztemperatur der Zuschnitte hoch ist. Wenn die Länge des Rohlings 500 mm überschreitet und die Anzahl der in den Induktor eingelegten Rohlinge 2 bis 3 Stück nicht überschreitet, erhöht das Einschieben eines kalten Rohlings in den Induktor die vom Induktor benötigte Leistung, was für die Arbeit des Zwischenprodukts nützlich ist Frequenzstromversorgung ist ungünstig. Nachdem der Rohling für eine gewisse Zeit zum Erhitzen in den Induktor eintritt, verschwindet der Magnetismus des Rohlings, die vom Induktor benötigte Leistung wird reduziert und der Leistungsnutzungsfaktor der Ausrüstung wird reduziert. In den Schmiede- und Stanzwerkstätten werden üblicherweise mechanische Scheren zum Schneiden verwendet. Durch den Abrieb des Schneidmessers ist der Schnitt des Rohlings gratig schräg und einige Rohlinge werden während des Schneidvorgangs verbogen. Solche Zuschnitte verwenden einen Schubtyp. Das Zuführverfahren des Zuschnitts durchläuft den Induktor. Auch wenn die Länge des Induktors nicht groß ist, kann er festsitzen und einen Unfall verursachen. Wenn die Länge des Induktors 2 m überschreitet, ist es wahrscheinlicher, dass die Rauhigkeit aufgrund schlechter Schnittqualität festsitzt. Dieses Induktionsheizverfahren vom Push-Typ hat einen weiteren Hauptnachteil. Wenn die Maschine plötzlich stoppt, bleiben alle Platinen im Induktor und laufen nach einiger Zeit wieder an. Einige der Rohlinge sind aufgrund unzureichender Aufheizzeit zu spät. Es kann nicht heiß verarbeitet werden und nach dem Abkühlen wieder aufgewärmt werden. Wenn die Schmiedeausrüstung eingestellt wird, kann ein Teil des Rohlings nicht bearbeitet werden. Diese Mängel sind bei langen Induktoren offensichtlicher.