Көлденең және үздіксіз итеру түрінің принципі индукциялық қыздыру пеші

4-4 суретте көлденең және үздіксіз итергіш типті индукциялық қыздыру пешінің принципиалды схемасы берілген. Дайындамалар дәйекті түрде берілмейді, бірақ үздіксіз беріледі және шығарылады. Индуктордың беріліс ұшының алдында бағыттаушы доңғалақпен және конвейер таспалы құрылғымен жабдықталған, осылайша дайындама индуктор арқылы қажетті қыздыру температурасына жету үшін үздіксіз өтеді. Материал индукциялық катушканың екінші ұшынан шығарылады, ал қоректендіру және босату жылдамдығы индукциялық қыздыру үшін қажетті қыздыру уақытына және өндіріс жылдамдығына сәйкес есептеледі және анықталады. Бұл итеру түріндегі беру әдісі кішірек диаметрлі дайындамаларды жылыту үшін жарамды, әдетте дайындаманың диаметрі 70 мм-ден аз. Дайындаманың диаметрі үлкенірек болса, дайындаманы итеру процесінде бағыттаушы рельс үлкенірек тозады және оның қызмет ету мерзімі қысқарады. Екінші жағынан, бұл итергіш түрдегі беру әдісінде, дайындамалар индуктор арқылы бір-бірден итерілетіндіктен, дайындамалардың қыздыру температурасы жоғары болған кезде дайындамалар мен дайындамалар арасында адгезия пайда болады. Дайындаманың ұзындығы 500мм-ден асқанда және индукторға орналастырылған дайындамалар саны 2-3 данадан аспаса, салқын дайындаманы индукторға итеру индукторға қажетті қуатты арттырады, бұл аралық жұмыс үшін пайдалы. жиілікті қуат көзі қолайсыз. Дайындама индукторға белгілі бір уақыт ішінде қыздыру үшін кіргеннен кейін дайындаманың магнетизмі жоғалады, индукторға қажетті қуат азаяды және жабдықтың қуатты пайдалану коэффициенті төмендейді. Соғу және штамптау цехтарында кесу үшін әдетте механикалық қайшылар қолданылады. Кесу пышағы қажалуына байланысты дайындаманың кесіндісі жарқылмен көлбеу болып, кесу процесінде кейбір дайындамалар майысып қалады. Мұндай дайындамалар итергіш типті пайдаланады Дайындаманы беру әдісі индуктор арқылы өтеді. Индуктордың ұзындығы үлкен болмаса да, ол кептеліп, апатқа әкелуі мүмкін. Индуктордың ұзындығы 2м-ден асқанда, кесу сапасының нашарлығына байланысты кедір-бұдырдың кептеліп қалу ықтималдығы жоғары. Бұл итеру түріндегі индукциялық қыздыру әдісінің тағы бір маңызды кемшілігі бар. Машина кенет тоқтаған кезде, барлық дайындамалар индукторда қалады және белгілі бір уақыттан кейін қайта іске қосылады. Кейбір бланкілер қыздыру уақыты жеткіліксіз болғандықтан тым кеш. Оны ыстық кезде өңдеу мүмкін емес, ал салқындағаннан кейін қайта қыздырыңыз. Соғу жабдығы реттелгенде дайындаманың бір бөлігін өңдеуге болмайды. Бұл кемшіліктер ұзын индукторлар үшін айқынырақ.