橫連推式原理 感應加熱爐

圖4-4為臥式連續推動式感應加熱爐示意圖。 坯料不是按順序送料，而是連續送料和卸料。 在感應器的進料端前裝有導向輪和傳送帶裝置，使坯料連續通過感應器達到所需的加熱溫度。 物料從感應器的另一端排出，進出料速度根據感應加熱所需的加熱時間和生產速度計算確定。 這種推式送料方式適用於加熱較小直徑的坯料，一般坯料直徑小於70mm。 當坯料直徑較大時，導軌在推動坯料的過程中磨損較大，其使用壽命較短。 另一方面，在這種推入式進料方式中，由於坯料被一個個地推過感應器，當坯料的加熱溫度較高時，有時會發生坯料與坯料之間的粘連。 當坯料長度超過500mm且放置在電感中的坯料數量不超過2~3片時，將冷坯推入電感會增加電感所需的功率，有利於中間件的工作變頻電源不宜。 毛坯進入感應器加熱一段時間後，毛坯的磁性消失，感應器所需的功率降低，設備的功率利用率降低。 在鍛壓車間，通常使用機械剪進行切割。 由於切割刀片的磨損，毛坯的切口帶有飛邊，有些毛坯在切割過程中彎曲。 此類坯料採用推式送料方式，坯料通過感應器。 即使電感的長度不大，也可能會卡住而引發事故。 當電感長度超過2m時，粗糙度更容易因切割質量差而卡死。 這種推動式感應加熱方法還有另一個主要缺點。 當機器突然停止時，所有的空白都留在感應器中，並在一段時間後重新啟動。 部分坯料由於加熱時間不足而來不及。 遇熱不可加工，待冷卻後再加熱。 鍛造設備調整時，部分毛坯無法加工。 這些缺點對於長電感更為明顯。