Princípio do tipo de empurrão horizontal e contínuo forno de aquecimento por indução

A Figura 4-4 é um diagrama esquemático de um forno de aquecimento por indução horizontal e contínuo do tipo push. Os brancos não são alimentados sequencialmente, mas continuamente alimentados e descarregados. Na frente da extremidade de alimentação do indutor está equipado com uma roda guia e um dispositivo de correia transportadora, de modo que o blank passa continuamente pelo indutor para atingir a temperatura de aquecimento necessária. O material é descarregado da outra extremidade do indutor, e a velocidade de alimentação e descarga é calculada e determinada de acordo com o tempo de aquecimento necessário para o aquecimento por indução e a taxa de produção. Este método de alimentação do tipo push é adequado para aquecimento de blanks de diâmetro menor, geralmente o diâmetro do blank é menor que 70mm. Quando o diâmetro do blank é maior, o trilho guia se desgasta mais no processo de empurrar o blank e sua vida útil é menor. Por outro lado, neste método de alimentação do tipo push, porque os blanks são empurrados através do indutor um a um, quando a temperatura de aquecimento dos blanks é alta, às vezes ocorre adesão entre os blanks e os blanks. Quando o comprimento do blank excede 500mm e o número de blanks colocados no indutor não excede 2 a 3 peças, empurrar um blank a frio no indutor aumentará a potência exigida pelo indutor, o que é útil para o trabalho do intermediário fonte de alimentação de frequência É desfavorável. Depois que o blank entra no indutor para aquecimento por um período de tempo, o magnetismo do blank desaparece, a potência requerida pelo indutor é reduzida e o fator de utilização de energia do equipamento é reduzido. Nas oficinas de forjamento e estampagem, geralmente são usadas tesouras mecânicas para corte. Devido à abrasão da lâmina de corte, o corte do blank é inclinado com flash, e alguns blanks são dobrados durante o processo de corte. Tais blanks usam push-type O método de alimentação do blank passa pelo indutor. Mesmo que o comprimento do indutor não seja grande, ele pode ficar preso e causar um acidente. Quando o comprimento do indutor excede 2m, é mais provável que a rugosidade fique presa devido à baixa qualidade de corte. Este método de aquecimento por indução do tipo push tem outra grande desvantagem. Quando a máquina pára repentinamente, todos os espaços em branco permanecem no indutor e reiniciam após um período de tempo. Alguns dos espaços em branco estão muito atrasados ​​devido ao tempo de aquecimento insuficiente. Não pode ser processado quando está quente e reaquecido após o resfriamento. Quando o equipamento de forjamento é ajustado, uma parte do blank não pode ser processada. Essas deficiências são mais óbvias para indutores longos.