Principe du type à poussée horizontale et continue four de chauffage par induction

La figure 4-4 est un diagramme schématique d’un four de chauffage par induction à poussée horizontale et continue. Les flans ne sont pas alimentés séquentiellement mais alimentés et déchargés en continu. Devant l’extrémité d’alimentation de l’inducteur est équipé d’une roue de guidage et d’un dispositif à bande transporteuse, de sorte que l’ébauche traverse en continu l’inducteur pour atteindre la température de chauffage requise. Le matériau est déchargé de l’autre extrémité de l’inducteur, et la vitesse d’alimentation et de décharge est calculée et déterminée en fonction du temps de chauffage requis pour le chauffage par induction et du taux de production. Cette méthode d’alimentation de type poussée convient au chauffage d’ébauches de plus petit diamètre, généralement le diamètre de l’ébauche est inférieur à 70 mm. Lorsque le diamètre de l’ébauche est plus grand, le rail de guidage s’use plus lors du processus de poussée de l’ébauche et sa durée de vie est plus courte. D’autre part, dans ce procédé d’alimentation du type à poussée, du fait que les flans sont poussés à travers l’inducteur un par un, lorsque la température de chauffage des flans est élevée, une adhérence entre les flans et les flans se produit parfois. Lorsque la longueur de l’ébauche dépasse 500 mm et que le nombre d’ébauches placées dans l’inducteur ne dépasse pas 2 à 3 pièces, pousser une ébauche froide dans l’inducteur augmentera la puissance requise par l’inducteur, ce qui est utile pour le travail de l’intermédiaire fréquence d’alimentation Est défavorable. Une fois que l’ébauche est entrée dans l’inducteur pour le chauffage pendant une période de temps, le magnétisme de l’ébauche disparaît, la puissance requise par l’inducteur est réduite et le facteur d’utilisation de puissance de l’équipement est réduit. Dans les ateliers de forge et d’emboutissage, des cisailles mécaniques sont généralement utilisées pour la découpe. En raison de l’abrasion de la lame de coupe, la coupe de l’ébauche est inclinée avec flash et certaines ébauches sont pliées pendant le processus de coupe. Ces flans utilisent le type push. La méthode d’alimentation du flan passe par l’inducteur. Même si la longueur de l’inducteur n’est pas grande, il peut être coincé et provoquer un accident. Lorsque la longueur de l’inducteur dépasse 2 m, la rugosité est plus susceptible d’être bloquée en raison d’une mauvaise qualité de coupe. Cette méthode de chauffage par induction de type push présente un autre inconvénient majeur. Lorsque la machine s’arrête brusquement, tous les flans restent dans l’inducteur et redémarrent après un certain temps. Certains des flans arrivent trop tard en raison d’un temps de chauffage insuffisant. Il ne peut pas être traité lorsqu’il est chaud et réchauffer après refroidissement. Lorsque l’équipement de forgeage est ajusté, une partie de l’ébauche ne peut pas être traitée. Ces défauts sont plus évidents pour les longs inducteurs.