Yatay ve sürekli itme tipi prensibi indüksiyon ısıtma fırını

Şekil 4-4, yatay ve sürekli itmeli tip endüksiyonlu ısıtma fırınının şematik bir diyagramıdır. Boşluklar sırayla beslenmez, sürekli beslenir ve boşaltılır. İndüktörün besleme ucunun önünde, bir kılavuz tekerlek ve bir konveyör bant cihazı ile donatılmıştır, böylece boşluk, gerekli ısıtma sıcaklığına ulaşmak için indüktörden sürekli olarak geçer. Malzeme indüktörün diğer ucundan boşaltılır ve indüksiyonla ısıtma için gereken ısıtma süresi ve üretim hızına göre besleme ve boşaltma hızı hesaplanır ve belirlenir. Bu itme tipi besleme yöntemi, daha küçük çaplı boşlukları ısıtmak için uygundur, genellikle boş çapı 70 mm’den azdır. Boşluğun çapı daha büyük olduğunda, boşluğu itme sürecinde kılavuz ray daha fazla aşınır ve hizmet ömrü daha kısadır. Öte yandan, bu itme tipi besleme yönteminde, boşluklar birer birer indüktörden itildiğinden, boşlukların ısıtma sıcaklığı yüksek olduğunda, boşluklar ile boşluklar arasında bazen yapışma meydana gelir. Boşluğun uzunluğu 500 mm’yi aştığında ve indüktöre yerleştirilen boşlukların sayısı 2 ila 3 parçayı geçmediğinde, indüktöre soğuk bir boşluk itmek, indüktörün ihtiyaç duyduğu gücü artıracaktır, bu da ara maddenin çalışması için faydalıdır. frekans güç kaynağı elverişsiz. Boş, bir süre ısıtmak için indüktöre girdikten sonra, boşluğun manyetizması kaybolur, indüktörün ihtiyaç duyduğu güç azalır ve ekipmanın güç kullanım faktörü azalır. Dövme ve damgalama atölyelerinde kesim için genellikle mekanik makaslar kullanılır. Kesici bıçağın aşınması nedeniyle, boşluğun kesimi flaşla eğimlidir ve kesim işlemi sırasında bazı boşluklar bükülür. Bu tür boşluklar itme tipini kullanır Boşluğun besleme yöntemi indüktörden geçer. İndüktörün boyu büyük olmasa bile sıkışıp kazaya neden olabilir. İndüktörün uzunluğu 2 m’yi aştığında, kötü kesme kalitesi nedeniyle pürüzlülüğün sıkışması daha olasıdır. Bu itme tipi endüksiyonlu ısıtma yönteminin başka bir önemli dezavantajı vardır. Makine aniden durduğunda, tüm boşluklar indüktörde kalır ve bir süre sonra yeniden başlar. Yetersiz ısıtma süresi nedeniyle bazı boşluklar çok geç. Sıcakken işlenemez ve soğuduktan sonra tekrar ısıtılamaz. Dövme ekipmanı ayarlandığında, boşluğun bir kısmı işlenemez. Bu eksiklikler uzun indüktörler için daha belirgindir.