Principio di tipo a spinta orizzontale e continua forno di riscaldamento a induzione

La Figura 4-4 è un diagramma schematico di un forno di riscaldamento a induzione del tipo a spinta continua e orizzontale. Gli sbozzati non vengono alimentati in sequenza ma continuamente alimentati e scaricati. Davanti all’estremità di alimentazione dell’induttore è dotato di una ruota di guida e di un dispositivo a nastro trasportatore, in modo che il grezzo passi continuamente attraverso l’induttore per raggiungere la temperatura di riscaldamento richiesta. Il materiale viene scaricato dall’altra estremità dell’induttore e la velocità di alimentazione e scarico viene calcolata e determinata in base al tempo di riscaldamento richiesto per il riscaldamento a induzione e alla velocità di produzione. Questo metodo di alimentazione a spinta è adatto per riscaldare grezzi di diametro inferiore, generalmente il diametro del grezzo è inferiore a 70 mm. Quando il diametro del grezzo è maggiore, la rotaia di guida si usura più grande nel processo di spinta del grezzo e la sua durata è più breve. D’altra parte, in questo metodo di alimentazione del tipo a spinta, poiché i grezzi vengono spinti uno per uno attraverso l’induttore, quando la temperatura di riscaldamento dei grezzi è elevata, a volte si verifica l’adesione tra i grezzi e i grezzi. Quando la lunghezza del grezzo supera i 500 mm e il numero di spazi vuoti inseriti nell’induttore non supera da 2 a 3 pezzi, spingendo un grezzo freddo nell’induttore aumenterà la potenza richiesta dall’induttore, utile per il lavoro dell’intermedio frequenza di alimentazione è sfavorevole. Dopo che il grezzo è entrato nell’induttore per il riscaldamento per un periodo di tempo, il magnetismo del grezzo scompare, la potenza richiesta dall’induttore viene ridotta e il fattore di utilizzo della potenza dell’apparecchiatura viene ridotto. Nelle officine di forgiatura e stampaggio, per il taglio vengono solitamente utilizzate cesoie meccaniche. A causa dell’abrasione della lama di taglio, il taglio del pezzo grezzo è inclinato e alcuni pezzi vengono piegati durante il processo di taglio. Tali semilavorati utilizzano il tipo a spinta. Il metodo di alimentazione del semilavorato passa attraverso l’induttore. Anche se la lunghezza dell’induttore non è grande, potrebbe bloccarsi e causare un incidente. Quando la lunghezza dell’induttore supera i 2 m, è più probabile che la rugosità rimanga bloccata a causa della scarsa qualità di taglio. Questo metodo di riscaldamento a induzione di tipo push presenta un altro grande svantaggio. Quando la macchina si ferma improvvisamente, tutti gli spazi vuoti rimangono nell’induttore e si riavviano dopo un periodo di tempo. Alcuni degli spazi vuoti sono troppo tardi a causa del tempo di riscaldamento insufficiente. Non può essere elaborato quando è caldo e riscaldare dopo il raffreddamento. Quando l’attrezzatura di forgiatura viene regolata, una parte del grezzo non può essere elaborata. Queste carenze sono più evidenti per gli induttori lunghi.