Come è fatto l’induttore di un forno fusorio a induzione?

L’induttore del forno fusorio ad induzione, comunemente noto come bobina di riscaldamento, è il carico del forno fusorio a induzione e il componente principale del forno fusorio a induzione. Genera un campo magnetico alternato attraverso la corrente a frequenza variabile fornita dall’alimentatore a frequenza variabile e genera correnti parassite all’interno del metallo riscaldato per riscaldarsi. Metodo di riscaldamento senza contatto e non inquinante, pertanto, il forno a induzione è promosso come un forno elettrico ecologico ea risparmio energetico. Quindi, quali sono la struttura, le caratteristiche e gli indicatori di prestazione dell’induttore del forno fusorio a induzione? L’editore elettromeccanico introdurrà l’induttore di questo forno fusorio a induzione.

1. L’induttore del forno fusorio a induzione viene utilizzato insieme al dispositivo di conversione di frequenza, che appartiene al carico dell’alimentatore di conversione di frequenza, e i due non possono essere utilizzati separatamente.

2. L’induttore del forno fusorio ad induzione è costituito da un tubo di rame rettangolare avvolto secondo un certo numero di giri. Le viti di rame sono saldate su ogni giro della bobina e la distanza tra le spire è fissata da colonne di bachelite per garantire che la lunghezza dell’intera bobina rimanga invariata.

3. Il sistema di supporto della colonna in bachelite dell’induttore del forno fusorio a induzione è realizzato con materiali compositi speciali, in modo che ogni giro della bobina del forno fusorio a induzione sia saldamente fissato e bloccato, il che può eliminare la possibilità di cortocircuito tra le spire della bobina. Le bobine fornite da alcuni produttori sono semplici nel design e povere di rigidità. Durante il funzionamento, a causa dell’azione della forza elettromagnetica, si verificheranno delle vibrazioni. Se la bobina non ha una rigidità sufficiente, questa forza di vibrazione influirà notevolmente sulla durata del rivestimento del forno. In effetti, la costruzione solida e solida della bobina di induzione prolungherà notevolmente la durata del rivestimento del forno.

4. Prima di montare l’induttore del forno fusorio ad induzione, è necessaria una prova idraulica. Cioè, acqua o aria con una pressione di 1.5 volte la pressione di progetto della rete idrica viene introdotta nel tubo di rame puro della bobina di induzione per verificare se vi sono perdite d’acqua nel giunto tra il tubo di rame puro e il tubo.

5. Le bobine del forno di fusione a induzione a pareti spesse forniscono più energia di riscaldamento. Rispetto alle bobine di induzione di altre sezioni trasversali, le bobine di induzione a pareti spesse hanno una sezione trasversale di trasporto di corrente maggiore, quindi la resistenza della bobina è inferiore e può essere utilizzata più energia per il riscaldamento. E poiché lo spessore della parete del tubo circostante è uniforme, la sua resistenza è superiore a quella della struttura della bobina con parete del tubo irregolare e parete del tubo più sottile su un lato. Cioè, le bobine del nostro forno fusorio a induzione di questa costruzione sono meno soggette a danni causati da archi e forze di espansione.

6. L’induttore del forno fusorio a induzione è immerso in vernice isolante. Preriscaldare la bobina di induzione coperta con uno strato isolante in un forno elettrico o in una scatola di essiccazione ad aria calda, quindi immergerla in vernice isolante organica per 20 minuti. Nel processo di immersione, se nella vernice sono presenti molte bolle, il tempo di immersione dovrebbe essere prolungato, generalmente tre volte.

7. Lo spazio aperto tra le spire dell’induttore del forno fusorio a induzione favorisce lo scarico del vapore acqueo e riduce il cortocircuito tra le spire causato dall’evaporazione del vapore acqueo.

8. La bobina del forno fusorio a induzione è dotata di una bobina raffreddata ad acqua, che può prolungare la vita del rivestimento del forno. Un buon raffreddamento del rivestimento non solo fornisce un migliore isolamento termico e proprietà di resistenza termica, ma aumenta anche la durata del rivestimento. Per raggiungere questo scopo, durante la progettazione del corpo del forno, vengono aggiunte bobine raffreddate ad acqua rispettivamente nella parte superiore e inferiore, che non solo possono raggiungere lo scopo di uniformare la temperatura del rivestimento del forno, ma anche ridurre l’espansione termica.

9. L’induttore del forno fusorio a induzione viene eseguito nella scatola di essiccazione ad aria calda. Quando è installato l’induttore del forno fusorio a induzione, la temperatura del forno non deve essere superiore a 50 °C e la temperatura deve essere aumentata a una velocità di 15 °C/h. Quando raggiunge i 100~110 °C, dovrebbe essere asciugato per 20 ore, ma dovrebbe essere cotto fino a quando la pellicola di vernice non si attacca alla mano.

10. Il corpo del forno fusorio ad induzione è dotato di corpi annodati di diverse forme in diverse parti della bobina. Ci sono diverse forme di nodi sulla parte superiore e inferiore della bobina di induzione per diverse applicazioni. Questi nodi sono realizzati con speciali materiali refrattari.

11. Alcuni processi unici sono adottati nella produzione di anelli di forni fusori a induzione. La bobina di induzione è realizzata in tubo di rame quadrato privo di ossigeno T2 e può essere utilizzata dopo la ricottura. Non sono ammessi giunti allungati e il sensore della ferita deve essere realizzato attraverso i principali processi di decapaggio, saponificazione, cottura, immersione e essiccazione. Dopo 1.5 volte il test di pressione dell’acqua (5MPa) rispetto alla pressione convenzionale, può essere assemblato dopo 300 minuti senza perdite. Sia la parte superiore che quella inferiore della bobina di induzione sono dotate di anelli di raffreddamento ad acqua in tubo di rame. Lo scopo è quello di riscaldare uniformemente il materiale del rivestimento del forno in direzione assiale e prolungare la durata del rivestimento del forno.