ノランダ炉の耐火れんがとキャスタブルの構成計画

Noranda炉のライニングは、マグネシアクロムレンガと直接組み合わされたアルカリ耐火レンガを使用しています。これらのレンガは、優れた高温体積安定性、低い見かけの気孔率、低い通気性、優れた耐熱衝撃性、およびスラグ耐火性を備えています。 マグネシウムクロムブリックと組み合わせた電気融合は、化学純度が高く、不純物含有量が低く、かさ密度が高く、高温圧縮強度が高く、優れたスラグ侵食耐性と高温煙道ガス侵食があります。 溶融鋳造マグネシアクロムレンガは高価ですが、高温や溶融に耐性があり、耐食性と耐エロージョン性が特に優れています。 それらは一般的に炉本体の重要で容易に溶ける部分で使用されます。 表1は、ノランダ炉のマグネシアクロムれんがの主な現在の指標を示しています。

ある会社のノランダ炉が建設されて生産されて以来、各製錬生産サイクルのライニングの損傷部分が検査、分析、研究されてきました。 過去数年間のオーバーホールでは、ライニングの各部分の耐火材料の最適化された構成が再決定されました。 重要で脆弱なダンパーエリア、充電端壁の半分の充電ポート、バーナー穴はマグネシアクロムレンガ、スラグ排出端壁、バーナー穴の両側のスラグラインライニングと降水量で作られていますゾーンが選択されていますUB605-13R1; 銅マット溶融鋳造マグネシアクロムレンガは、排出口と銅ポート洗濯機に今でも使用されています。 炉底や炉屋根などの他の部品はすべて、マグネシアクロム移送炉底高アルミナレンガと不定形耐火材料と直接組み合わせて選択されるため、耐火材料の局在化を着実かつ段階的に促進することができます。

その中で、新設のノラランダ炉は316日間の生産が開始され、同種の炉の生産時間で世界記録を樹立しました。 オーバーホール後、耐火材料を使用して構成を最適化し、連続生産は494日で、同じ炉の寿命である世界記録の498日に近い値です。