Jakie są powszechnie stosowane tabele w formułowaniu procesów obróbki cieplnej indukcyjnej?

28
lipca

28
lipca

Tabele powszechnie używane w sformułowaniu indukcyjna obróbka cieplna procesy to:

(1) Karta ewidencji części Jest to formularz dla rzemieślników do wypróbowania specyfikacji, patrz tabela.

Numer części lub nazwa części:

Power supply and quenching machine number or name:

częstotliwość Hz; napięcie V; moc kW

Część hartująca:
Współczynnik transformacji transformatora gaszenia
Zwoje cewki przeciwprądowej	Sprzęgło (skala)
Moc elektryczna/kvar	Informacja zwrotna (skala)	–
Numer czujnika	Numer czujnika
Napięcie bez obciążenia generatora/V	Napięcie bez obciążenia anody/kV
Napięcie obciążenia generatora/V	Napięcie obciążenia anody/kV
Prąd generatora/A	Prąd anodowy/A
Moc efektywna/kW	Prąd bramki/A
współczynnik mocy	Napięcie pętli/kV
Czas grzania/s lub kW • s	Czas grzania/s lub kW • s
Czas wstępnego chłodzenia/s	Czas wstępnego chłodzenia/s
Czas chłodzenia/s	Czas chłodzenia/s
Ciśnienie spryskiwania wodą/MPa	Ciśnienie spryskiwania wodą/MPa
Temperatura czynnika chłodzącego hartującego / brak	Temperatura czynnika chłodzącego hartującego/Y
Udział masowy nazwy czynnika chłodzącego hartującego (%)	Udział masowy nazwy czynnika chłodzącego hartującego (%)
Prędkość ruchu/ (mm/s)	Prędkość ruchu/ (mm/s)

Po debugowaniu części przez rzemieślnika wprowadź odpowiednie parametry w tej tabeli, a także wprowadź problemy znalezione podczas specyfikacji debugowania w tabeli. Lewy rząd służy do częstotliwości pośredniej, a prawy do częstotliwości wysokiej.

(2) Karta analizy i kontroli części do obróbki indukcyjnej (patrz Tabela 3-10) Jest to obszerna tabela zawierająca analizę materiału komponentów, twardość powierzchni, głębokość utwardzonej warstwy oraz wyniki kontroli makro i mikrostruktury. Zgodnie z wynikami i wnioskami z tej tabeli rzemieślnik może sformułować parametry karty rzemiosła.

Tabela 3-10 Karta analizy i kontroli części do obróbki cieplnej indukcyjnej

1. Skład materiału części (wynik masowy)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Twardość powierzchni części HRC:

Głębokość warstwy utwardzonej/mm

(Narysuj krzywą twardości przekroju)

Rozkład makroskopowo utwardzonej warstwy:

(Zdjęcie lub szkic do skali)

Mikrostruktura i gatunek:

test results:

(3) Karta procesu obróbki cieplnej indukcyjnej jest ogólnie podzielona na dwie strony, pierwsza strona zawiera materiały części, wymagania techniczne, schematy, trasy i procedury procesu itp. Proces obejmuje głównie hartowanie indukcyjne, kontrolę pośrednią, odpuszczanie, kontrolę (twardość , wygląd, inspekcja magnetyczna, regularna kontrola punktowa struktury metalograficznej itp.). Jeśli części wymagają prostowania po hartowaniu, proces prostowania może być również uwzględniony w tej karcie.

Główną treścią drugiej strony są parametry procesu. Ta tabela może być używana dla wysokich i średnich częstotliwości. Główna zawartość parametrów procesu jest podobna do karty ewidencyjnej.

1) Należy zauważyć, że schemat ideowy części jest bardzo ważny. Część hartowaną można narysować częściowo w odniesieniu do rysunku produktu, a rozmiar należy dodać z ilością szlifowania, ponieważ rysunek produktu jest wielkością gotowego produktu, a karta procesu jest wielkością procesu.

2) Utwardzony obszar należy oznaczyć wymiarami i tolerancjami.

3) Pozycje kontrolne powinny mieć procent, taki jak 100%, 5% itp.

4) Względne położenie przedmiotu obrabianego i efektywnego okręgu należy zaznaczyć obok szkicu, a względne położenie punktu początkowego i końcowego punktu hartowania skaningowego powinno być zaznaczone.