ประเด็นหลักของการใช้ เตาหลอมเหนี่ยวนำ

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักของอุตสาหกรรมการตีขึ้นรูปและอุตสาหกรรมโรงหล่อ เตาหลอมเหนี่ยวนำมีส่วนสนับสนุนอย่างมากต่อการตีขึ้นรูปและการหล่อพื้นฐานของอุตสาหกรรมเครื่องจักร ด้วยการปรับปรุงและพัฒนาโรงงานอัจฉริยะต่อไป ข้อกำหนดสำหรับการใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำ การซ่อมแซมขนาดใหญ่และขนาดกลาง ฯลฯ ซึ่งทำให้การใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการจัดการและการใช้งานของเตาหลอมเหนี่ยวนำได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แล้วประเด็นหลักของเตาหลอมเหนี่ยวนำคืออะไร? มาพูดคุยกัน

1. การติดตั้งมาตรฐานของเตาหลอมเหนี่ยวนำ ลดการเชื่อมต่อระหว่างไฟฟ้าแรงสูง หม้อแปลงไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟความถี่กลาง และเตาหลอมเหนี่ยวนำ และใช้ทองแดง T2 ความบริสุทธิ์สูงหรือทองแดงปราศจากออกซิเจน โดยเฉพาะขดลวดเหนี่ยวนำและสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำ เพื่อเพิ่มพื้นที่หน้าตัด สามารถลดการสูญเสียความร้อนในปัจจุบันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. เตาหลอมเหนี่ยวนำควรใช้หม้อแปลงไฟฟ้ากระแสสลับแบบพิเศษเพื่อเพิ่มแรงดันไฟของแหล่งจ่ายไฟและจำกัดการทำงานที่ไม่มีโหลดของหม้อแปลงไฟฟ้า

3. ในกระบวนการหลอม เตาหลอมเหนี่ยวนำจะเลือกตัวเตาหลอมเหล็กเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและการสูญเสียแม่เหล็กไฟฟ้าของผนังเตาหลอมและปากเตาหลอม การเชื่อมต่อของเปลือกเตาหลอมของเตาหลอมเหนี่ยวนำช่วยป้องกันการสัมผัสโลหะจากการลัดวงจรระหว่างการทำงาน

4. เลือกเตาหลอมเหนี่ยวนำความจุและความถี่ที่เหมาะสมตามกระบวนการหล่อ เพิ่มความหนาแน่นของพลังงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอม และลดการสูญเสียเพิ่มเติม

5. เสริมสร้างการจัดการและบำรุงรักษาเตาหลอมเหนี่ยวนำ ลดอัตราความล้มเหลว และทำให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น

6. ในระหว่างการป้อนอาหารของเตาหลอมเหนี่ยวนำ ประจุเย็นและเปียกควรทำให้แห้งก่อน และไม่สามารถเติมลงในหลอมโดยตรงได้ เป็นการดีที่สุดที่จะหลีกเลี่ยงการใช้การตัดโลหะในเตาแรก เนื่องจากการตัดโลหะสามารถเจาะเข้าไปในช่องว่างของซับในเตาหลอม ต้องเผาเตาหลอม เหล็กหลอมเหลวสามารถเทลงในเตาหลอมได้เมื่อได้รับความร้อนที่ประมาณ 1000 °C และเตาสามารถให้ความร้อนได้ด้วยการเหนี่ยวนำความร้อนด้วยบล็อกเหล็ก

7. ตรวจสอบบ่อยๆ ว่าส่วนเชื่อมต่อของระบบนำไฟฟ้าของเตาหลอมเหนี่ยวนำมีการสัมผัสที่ดีหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ว่าจะยึดสกรูที่จุดต่อระหว่างสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำกับขดลวดเหนี่ยวนำหรือไม่ และต้องยึดโต๊ะฉนวนและรองเท้าฉนวน ได้รับการตรวจสอบปีละครั้ง

8. เวลาแช่แข็งและปิดผนึกของค่าเตาหลอมเหนี่ยวนำไม่ควรนานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการระเบิดของเตาหลอม หลังจากการเผาซับในเตาเผาแล้ว แนะนำให้ใช้ 30-50% ของกำลังไฟพิกัดและทำงานอย่างต่อเนื่องมากกว่า 5 เตา

9. กำหนดกระบวนการหล่อที่เหมาะสม สร้างมาตรฐานการดำเนินการกระบวนการตั้งแต่การสร้างแบบจำลอง การเลือกวัสดุ การหลอม การเท การอบชุบด้วยความร้อน การทำความสะอาด ฯลฯ และการจัดการทางวิทยาศาสตร์เพื่อลดการใช้พลังงาน

10. ในระหว่างกระบวนการถลุง ห้ามมิให้ตัดกระแสไฟและน้ำในเตาหลอมเหนี่ยวนำโดยเด็ดขาด ในระหว่างกระบวนการหลอม ให้ใส่ใจกับอุณหภูมิของน้ำที่จ่ายออกและแรงดันน้ำตลอดเวลา เพื่อให้แรงดันน้ำอยู่ที่ 0.1-0.3MPa และอุณหภูมิของน้ำที่จ่ายออกต่ำกว่า 55 °