Bir indüksiyon eritme fırınının indüktörü nasıl yapılır?

indüktör indüksiyon eritme fırınıGenellikle ısıtma bobini olarak bilinen, indüksiyon eritme fırınının yükü ve indüksiyon eritme fırınının çekirdek bileşenidir. Değişken frekanslı güç kaynağı tarafından sağlanan değişken frekanslı akım aracılığıyla alternatif bir manyetik alan oluşturur ve kendisini ısıtmak için ısıtılan metalin içinde girdap akımı üretir. Temassız, kirletici olmayan ısıtma yöntemi, bu nedenle indüksiyon fırını, çevre dostu ve enerji tasarruflu bir elektrikli fırın olarak tanıtılmaktadır. Peki, indüksiyon eritme fırını indüktörünün yapısı, özellikleri ve performans göstergeleri nelerdir? Elektromekanik editör, bu indüksiyon eritme fırınının indüktörünü tanıtacaktır.

1. İndüksiyon eritme fırınının indüktörü, frekans dönüştürme güç kaynağının yüküne ait olan frekans dönüştürme cihazı ile birlikte kullanılır ve ikisi ayrı ayrı kullanılamaz.

2. İndüksiyon eritme fırınının indüktörü, belirli sayıda dönüşe göre sarılı dikdörtgen bakır borudan yapılmıştır. Bobinin her dönüşünde bakır vidalar kaynaklanır ve tüm bobin uzunluğunun değişmeden kalmasını sağlamak için dönüşler arasındaki mesafe bakalit sütunlarla sabitlenir.

3. İndüksiyon eritme fırını indüktörünün bakalit kolon destek sistemi, özel kompozit malzemelerden yapılmıştır, böylece indüksiyon eritme fırını bobininin her dönüşü sıkıca sabitlenir ve kilitlenir, bu da bobin dönüşleri arasında kısa devre olasılığını ortadan kaldırabilir. Bazı üreticiler tarafından sağlanan bobinlerin tasarımı basit ve sertliği zayıftır. Çalışma sırasında elektromanyetik kuvvetin etkisi nedeniyle titreşime neden olacaktır. Bobin yeterli sertliğe sahip değilse, bu titreşim kuvveti fırın astarının ömrünü büyük ölçüde etkileyecektir. Aslında, indüksiyon bobininin sağlam ve sağlam yapısı, fırın kaplamasının hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatacaktır.

4. İndüksiyon eritme fırınının indüktörünü monte etmeden önce bir hidrolik test gereklidir. Yani, saf bakır boru ile boru arasındaki bağlantıda su sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek için su veya su kaynağının tasarım basıncının 1.5 katı basınçlı hava endüksiyon bobininin saf bakır borusuna verilir.

5. Kalın duvarlı indüksiyon eritme fırını bobinleri daha fazla ısıtma enerjisi sağlar. Diğer kesitlerdeki indüksiyon bobinleri ile karşılaştırıldığında, kalın duvarlı indüksiyon bobinleri daha büyük bir akım taşıyan kesite sahiptir, bu nedenle bobin direnci daha düşüktür ve ısıtma için daha fazla enerji kullanılabilir. Ve çevreleyen boru duvarının kalınlığı tekdüze olduğundan, mukavemeti, düz olmayan boru duvarı ve bir tarafında daha ince boru duvarı olan bobin yapısınınkinden daha yüksektir. Yani, bu yapıya sahip indüksiyon eritme fırını bobinlerimiz, ark ve genleşme kuvvetlerinin neden olduğu hasara daha az eğilimlidir.

6. İndüksiyon eritme fırınının indüktörü, yalıtım boyasına batırılır. Yalıtım tabakasıyla kaplanmış endüksiyon bobinini bir elektrikli fırında veya sıcak havayla kurutma kutusunda önceden ısıtın ve ardından 20 dakika boyunca organik yalıtım boyasına daldırın. Daldırma işleminde, boyada çok fazla kabarcık varsa, daldırma süresi genellikle üç kat olmak üzere uzatılmalıdır.

7. İndüksiyonlu eritme fırınının indüktörünün dönüşleri arasındaki açık alan, su buharının tahliyesine elverişlidir ve su buharının buharlaşmasından kaynaklanan dönüşler arasındaki kısa devreyi azaltır.

8. İndüksiyon eritme fırını bobini, fırın astarının ömrünü uzatabilen su soğutmalı bir bobin ile donatılmıştır. Astarın iyi soğutulması, yalnızca daha iyi ısı yalıtımı ve ısıl direnç özellikleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaplamanın ömrünü de artırır. Bu amaca ulaşmak için, fırın gövdesini tasarlarken, sırasıyla üst ve alt kısımlara su soğutmalı bobinler eklenir, bu sadece tek tip fırın astar sıcaklığı amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda termal genleşmeyi de azaltır.

9. İndüksiyon eritme fırınının indüktörü, sıcak hava kurutma kutusunda gerçekleştirilir. İndüksiyonlu ergitme fırınının indüktörü takıldığında, fırın sıcaklığı 50 °C’den yüksek olmamalı ve sıcaklık 15 °C/saat oranında yükseltilmelidir. 100~110 °C’ye ulaştığında 20 saat kurutulmalı, ancak boya filmi ele yapışmayacak duruma gelene kadar fırınlanmalıdır.

10. İndüksiyon eritme fırını gövdesi, bobinin farklı bölümlerinde farklı şekillerde düğümlü gövdelerle donatılmıştır. Farklı uygulamalar için endüksiyon bobininin üstünde ve altında farklı şekillerde düğümler vardır. Bu düğümler özel refrakter malzemelerden yapılmıştır.

11. İndüksiyon eritme fırını halkalarının üretiminde bazı benzersiz işlemler benimsenmiştir. İndüksiyon bobini T2 kare oksijensiz bakır borudan yapılmıştır ve tavlamadan sonra kullanılabilir. Uzatılmış derzlere izin verilmez ve yara sensörü dekapaj, sabunlaştırma, fırınlama, daldırma ve kurutma gibi ana işlemlerden geçirilmelidir. Konvansiyonel basıncın su basıncının (1.5MPa) 5 katı test edildikten sonra, sızıntı olmadan 300 dakika sonra monte edilebilir. İndüksiyon bobininin hem üst hem de alt kısımları bakır borulu su soğutma halkaları ile donatılmıştır. Amaç, fırın astar malzemesinin eksenel yönde eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak ve fırın astarının hizmet ömrünü uzatmaktır.