kullanımının ana noktaları indüksiyon eritme fırını

Dövme sanayinin ve döküm sanayinin ana ekipmanı olan indüksiyon ergitme fırını, makine sanayinin temel dövme ve dökümlerine büyük katkı sağlamıştır. Akıllı fabrikaların daha da iyileştirilmesi ve geliştirilmesiyle, indüksiyon eritme fırınlarının kullanımı için gereksinimler giderek daha katı hale geliyor. İndüksiyonlu ergitme fırınlarının kullanımı, büyük ve orta ölçekli onarımlar vb. için katı gereksinimler vardır, bu da indüksiyonlu ergitme fırınlarının kullanımını giderek daha önemli hale getirir. Endüksiyonlu ergitme fırınlarının yönetimi ve kullanım düzeyi de sürekli olarak iyileştirilmiştir. Peki, indüksiyon eritme fırınının ana noktaları nelerdir? Hadi tartışalım.

1. İndüksiyon eritme fırınının standart kurulumu, yüksek voltaj, trafo, ara frekans güç kaynağı ve indüksiyon eritme fırını arasındaki bağlantıyı kısaltın ve yüksek saflıkta T2 bakır veya oksijensiz bakır, özellikle indüksiyon bobinleri ve su soğutmalı kablolar kullanın. , kesit alanlarını artırmak için Mevcut ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilir.

2. Endüksiyon eritme fırını, güç kaynağı voltajını artırmak ve transformatörün yüksüz çalışmasını sınırlamak için özel bir doğrultucu transformatör kullanmalıdır.

3. Eritme işleminde, indüksiyon eritme fırını, fırın duvarının ve fırın ağzının ısı kaybını ve elektromanyetik kaybını azaltmak için tercihen çelik kabuk fırın gövdesini seçer. İndüksiyonlu ergitme fırınının fırın kabuğunun bağlantısı, çalışma sırasında metal temasının kısa devre oluşturmasını önler.

4. Döküm işlemine göre uygun kapasite ve frekans indüksiyon eritme fırınını seçin, eritme verimliliğini artırmak ve ek kaybı azaltmak için güç yoğunluğunu artırın.

5. İndüksiyon eritme fırınının yönetimini ve bakımını güçlendirin, arıza oranını azaltın ve üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlayın.

6. İndüksiyonlu ergitme fırınının besleme işlemi sırasında, önce soğuk ve ıslak şarj kurutulmalı ve eriyiğe doğrudan eklenemez. İlk fırında metal kesme kullanmaktan kaçınmak en iyisidir, çünkü metal kesme fırın astarının boşluğuna girebilir; fırın yakılmalıdır Erimiş demir yaklaşık 1000°C’ye ısıtıldığında fırına dökülebilir ve fırın demir bloklarla indüksiyon ısıtması ile ısıtılabilir.

7. İndüksiyonlu eritme fırınının iletken sistemlerinin bağlantı parçalarının iyi temas halinde olup olmadığını, özellikle su soğutmalı kablo ile endüksiyon bobini arasındaki bağlantıdaki vidaların sıkılı olup olmadığını ve yalıtım tablası ve yalıtım pabuçlarının sıkı olup olmadığını sık sık kontrol edin. yılda bir kez denetlenmelidir.

8. İndüksiyon eritme fırını şarjının donma ve mühürleme süresi, fırın patlama kazasını önlemek için çok uzun olmamalıdır; fırın astarı sinterlendikten sonra, nominal gücün %30-50’sinin kullanılması ve 5’ten fazla fırın için sürekli çalışması tavsiye edilir.

9. Makul bir döküm süreci formüle edin, modelleme, malzeme seçimi, eritme, dökme, ısıl işlem, temizleme vb. süreç operasyonlarını standartlaştırın ve enerji tüketimini bilimsel olarak azaltmayı yönetin.

10. Ergitme işlemi sırasında indüksiyon ergitme fırınında elektrik ve su kesilmesi kesinlikle yasaktır. Eritme işlemi sırasında, su basıncını 0.1-0.3MPa’da ve çıkış suyu sıcaklığını 55°’nin altında tutmak için her zaman çıkış suyu sıcaklığına ve su basıncına dikkat edin.