dan foydalanishning asosiy nuqtalari induktsiya eritish pechkasi

Induksion eritish pechkasi zarb sanoati va quyma sanoatining asosiy uskunasi sifatida mashinasozlik sanoatining asosiy zarb va to’qimalariga katta hissa qo’shdi. Aqlli zavodlarning yanada takomillashtirilishi va rivojlanishi bilan induksion erituvchi pechlardan foydalanishga qo’yiladigan talablar tobora kuchayib bormoqda. Induksion eritish pechlarini ishlatish, katta va o’rta ta’mirlash va hokazolarga nisbatan qat’iy talablar mavjud bo’lib, bu indüksiyon eritish pechlarini qo’llashni tobora muhimroq qiladi. Induksion eritish pechlarini boshqarish va ulardan foydalanish darajasi ham doimiy ravishda takomillashtirildi. Xo’sh, induksion eritish pechining asosiy nuqtalari qanday? Keling, muhokama qilaylik.

1. Induksion eritish pechining standart o’rnatilishi, yuqori voltli, transformator, oraliq chastotali elektr ta’minoti va indüksiyon eritish pechlari o’rtasidagi aloqani qisqartirish va yuqori toza T2 mis yoki kislorodsiz mis, ayniqsa, indüksiyon rulonlari va suv bilan sovutilgan kabellardan foydalaning. , ularning tasavvurlar maydonini oshirish uchun joriy issiqlik yo’qotilishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.

2. Induksion eritish pechida elektr ta’minoti kuchlanishini oshirish va transformatorning yuksiz ishlashini cheklash uchun maxsus rektifikator transformatoridan foydalanish kerak.

3. Eritma jarayonida induksion eritish pechkasi issiqlik yo’qotilishi va o’choq devori va o’choq og’zining elektromagnit yo’qotilishini kamaytirish uchun po’lat qobiqli pechning tanasini afzal ko’radi. Induksion eritish pechining o’choq qobig’ining ulanishi ish paytida metall bilan aloqa qilishning qisqa tutashuvini oldini oladi.

4. Quyma jarayoniga ko’ra mos quvvat va chastotali indüksiyon eritish pechini tanlang, erish samaradorligini oshirish va qo’shimcha yo’qotishlarni kamaytirish uchun quvvat zichligini oshiring.

5. Induksion eritish pechini boshqarish va texnik xizmat ko’rsatishni kuchaytirish, buzilish darajasini kamaytirish va ishlab chiqarishning silliq rivojlanishini ta’minlash.

6. Induksion eritish pechini oziqlantirish jarayonida sovuq va ho’l zaryad birinchi navbatda quritilishi kerak va uni to’g’ridan-to’g’ri eritmaga qo’shib bo’lmaydi. Birinchi o’choqda metallni kesishdan foydalanishdan qochish yaxshidir, chunki metall kesish o’choq qoplamasining bo’shlig’iga kirib borishi mumkin; o’choqni yoqish kerak Eritilgan temir taxminan 1000 ° S ga qadar qizdirilganda o’choqqa quyilishi mumkin va o’choqni temir bloklari bilan indüksiyon isitish orqali isitish mumkin.

7. Induksion eritish pechining o’tkazgich tizimlarining ulanish qismlari yaxshi aloqada yoki yo’qligini tez-tez tekshirib turing, ayniqsa, suv bilan sovutilgan kabel va indüksiyon bobini o’rtasidagi aloqa vintlari mahkamlanganmi, va izolyatsiyalash stoli va izolyatsion poyabzallar yiliga bir marta tekshiriladi.

8. Induksion eritish pechining zaryadini muzlatish va muhrlash vaqti o’choq portlashi avariyasini oldini olish uchun juda uzoq bo’lmasligi kerak; o’choq qoplamasini sinterlagandan so’ng, nominal quvvatning 30-50% dan foydalanish va 5 dan ortiq pechlar uchun uzluksiz ishlash tavsiya etiladi.

9. Oqilona quyish jarayonini shakllantirish, modellashtirish, material tanlash, eritish, quyish, issiqlik bilan ishlov berish, tozalash va hokazolardan texnologik operatsiyalarni standartlashtirish va energiya sarfini kamaytirishni ilmiy jihatdan boshqarish.

10. Eritma jarayonida induksion eritish pechida quvvat va suvni uzib qo’yish qat’iyan man etiladi. Eritma jarayonida suv bosimini 0.1-0.3MPa va chiqish suvining harorati 55 ° dan past bo’lishi uchun har doim chiqish suvining harorati va suv bosimiga e’tibor bering.