Den korrekte brug af induktionsovnens indvendige foringsmateriale og metoden til at bygge ovnen

1. Hvad der introduceres her er: Kvartssyre tørt ovnvægsbeklædning rammemateriale (surt ovnvægsbeklædningsmateriale). Dette materiale er en forblandet tør stampeblanding. Indholdet af bindemiddel, anti-revnemiddel og stabilisator er forberedt efter behov, og brugeren kan direkte tage det i brug. Særlig opmærksomhed: Brugere må ikke tilføje materialer og vand under brug. Dette produkt er velegnet til smeltning af gråt jern, hvidt jern, kulstofstål, højgongstål, højkromstål, legeret stål, partikelstål, vaskemateriale, kobber, aluminium og andre materialer i induktionsovne.

2. Ovnbygning, ovn og sintringsproces

Før du tørknuder ovnvægsbeklædningen, skal du først lægge et lag asbestdug i ovnspiralens isoleringslag, og manuelt udjævne og komprimere hvert lag materiale under lægningen.

Knyttet ovnbund: Tykkelsen af ​​ovnbunden er omkring 200 mm-280 mm, og sandet fyldes i to til tre gange for at forhindre ujævn tæthed overalt ved manuel binding, og ovnvægsbeklædningen efter bagning og sintring er ikke tæt. Derfor skal foderets tykkelse kontrolleres nøje. Generelt er tykkelsen af ​​sandfyldningen ikke mere end 100 mm/hver gang, og ovnvæggen kontrolleres inden for 60 mm. Flermandsdrift er opdelt i skift, 4-6 personer pr. skift, 30 minutters udskiftning hver gang der knyttes, rundt i ovnen. Roter langsomt og påfør jævnt for at undgå ujævn tæthed.

Når knuderne i bunden af ​​ovnen når den ønskede højde, kan digelformen placeres ved at skrabe den flad. I denne henseende skal man sørge for, at digelformen er koncentrisk med spolen, justeret lodret op og ned, og formen er så tæt som muligt på bunden af ​​den byggede ovn. Efter justering af den perifere frigang til at være ens, brug tre trækiler til at klemme, og den midterste hejsevægt presses på for at undgå, at ovnvæggen rammer. Forskydning af kvartssand sker under knudning.

Knytteovnsvæg: Tykkelsen af ​​den indvendige beklædning af ovnvæggen er 90 mm-120 mm, tilføjelse af tørt knudemateriale i partier, kluden er ensartet, tykkelsen af ​​fyldstoffet er ikke mere end 60 mm, og bindingen er 15 minutter (manuel binding), indtil den flugter med den øverste kant af spolen . Digelformen tages ikke ud, efter at bindingen er afsluttet, og den spiller en rolle som reaktionsopvarmning under tørring og sintring. Hvis du vil tage digelformen ud, skal du pakke digelformens ydervæg ind med 2-3 lag avispapir, inden du knytter ovnvæggen sammen, og vikl den tæt med tape. Efter bindingen varmes ovnvæggen op til 900 grader, og avisen ryges. Tag digelformen hurtigt ud. Jerntønden med en diameter på 10-15 cm og højden af ​​ovnmundingen er flad, og jernstiften bruges til reaktionsopvarmningen under tørring og sintring.

Bage- og sintringsspecifikationer: For at opnå trelagsstrukturen af ​​ovnvægsbeklædningen er bage- og sintringsprocessen groft opdelt i tre trin: vær opmærksom på jernstiften og lille jern tilsat i ovnen under bagningen og sintringen Tilføj ikke store stykker jern, spids- eller tandjern.

Bagetrin: Opvarm digelformen til 900°C i 20 minutter med en hastighed på 200 varmebevarelse i 20 minutter, 300 varmekonservering i 20 minutter og 400 varmekonservering i 20 minutter. Formålet er helt at fjerne fugten i ovnvægsbeklædningen.

Halvsintringstrin: Hold temperaturen ved 400°C i 20 minutter, 500°C i 20 minutter og 600°C i 20 minutter. Opvarmningshastigheden skal kontrolleres for at forhindre revner.

Komplet sintringsfase: højtemperatursintring, digelens sintrede struktur er grundlaget for at forbedre dens levetid. Sintringstemperaturen er anderledes, tykkelsen af ​​sintringslaget er utilstrækkelig, og levetiden reduceres betydeligt.

I 2T induktionsovnen tilsættes omkring 950 kg jernstifter for at forstærke spolens varmeeffekt under bageprocessen. Efterhånden som bagningen og sintringen fortsætter, genereres en relativt stabil elektromagnetisk kraft gennem laveffekttransmission for at omrøre det smeltede jern for at fylde ovnen. Ovntemperaturen hæves til 1700 grader for at holde temperaturen i 60 minutter, så den indvendige beklædning af ovnvæggen varmes jævnt op og ned. Styr strengt temperaturen i de tre faseovergangszoner af kvartssand, fremme den fulde faseovergang af kvartssand og forbedre den første sintringsstyrke af ovnvægsbeklædningen.

3. Resumé

For hele levetiden af ​​induktionsovnens ovnvægsbeklædning skal der udover at sikre en komplet og rimelig XNUMX-lags ovnvægsbeklædning også tages hensyn til den sædvanlige drift. Videnskabelige bage- og sintringsnormer, streng operationsproces, kan forlænge ovnens levetid.

4. Emballage og opbevaringsmetoder

Flerlags fugttæt papir og indvendig filmemballage 25 kg/pose, opbevares på et tørt sted for at forhindre fugtoptagelse. Holdbarhedsanbefalinger er for gode