O uso correto do material de revestimento interno do forno de indução e o método de construção do forno

1. O que é apresentado aqui é: Material de forro de parede de forno seco ácido de quartzo (material de forro de parede de forno ácido). Este material é uma mistura de compactação seca pré-misturada. O conteúdo de aglutinante, agente anti-craqueamento e estabilizador foi preparado de acordo com as necessidades, e o usuário pode colocá-lo diretamente em uso. Atenção especial: os usuários não podem adicionar materiais e água durante o uso. Este produto é adequado para fundição de ferro cinzento, ferro branco, aço carbono, aço de alto gong, aço de alto cromo, aço de liga, aço de partículas, material de lavagem, cobre, alumínio e outros materiais em forno de indução.

2. Construção do forno, forno e processo de sinterização

Antes de fazer o nó seco no revestimento da parede do forno, primeiro coloque uma camada de tecido de amianto na camada de isolamento da bobina do forno e nivele e compacte manualmente cada camada de material durante o assentamento.

Fundo atado do forno: A espessura do fundo do forno é de cerca de 200 mm-280 mm, e a areia é preenchida duas a três vezes para evitar densidade irregular em todos os lugares ao fazer o nó manual, e o revestimento da parede do forno após o cozimento e a sinterização não é denso. Portanto, a espessura da alimentação deve ser rigorosamente controlada. Geralmente, a espessura do enchimento de areia não é superior a 100 mm/cada vez, e a parede do forno é controlada dentro de 60 mm. A operação para várias pessoas é dividida em turnos, 4-6 pessoas por turno, substituições de 30 minutos cada vez, ao redor do forno Gire lentamente e aplique uniformemente para evitar densidade irregular.

Quando os nós no fundo do forno atingem a altura necessária, o molde do cadinho pode ser colocado raspando-o. Nesse sentido, deve-se ter o cuidado de garantir que o molde do cadinho esteja concêntrico com a bobina, ajustado verticalmente para cima e para baixo, e a forma fique o mais próximo possível do fundo do forno construído. Depois de ajustar a folga periférica para ser igual, use três cunhas de madeira para prender, e o peso de içamento do meio é pressionado para evitar que a parede do forno bata. O deslocamento da areia de quartzo ocorre durante a amarração.

Parede do forno de atar: A espessura do revestimento interno da parede do forno é de 90 mm a 120 mm, adicionando material de amarração seco em lotes, o pano é uniforme, a espessura do enchimento não é superior a 60 mm e a amarração é de 15 minutos (manual atar) até que esteja nivelado com a borda superior da bobina . O molde do cadinho não é retirado após a conclusão da amarração e desempenha um papel de aquecimento de reação durante a secagem e a sinterização. Se você quiser retirar o molde do cadinho, enrole a parede externa do molde do cadinho com 2-3 camadas de jornal antes de dar um nó na parede do forno e enrole-o firmemente com fita adesiva. Após a amarração, a parede do forno é aquecida a 900 graus e o jornal é defumado. Retire o molde do cadinho rapidamente. O barril de ferro com o diâmetro de 10-15 cm e a altura da boca do forno é plano e o pino de ferro é usado para o aquecimento da reação durante a secagem e sinterização.

Especificações de cozimento e sinterização: para obter a estrutura de três camadas do revestimento da parede do forno, o processo de cozimento e sinterização é dividido em três etapas: preste atenção ao pino de ferro e ao ferro pequeno adicionado no forno durante o cozimento e sinterização Não adicione pedaços grandes de ferro, ferro pontiagudo ou dentado.

Etapa de cozimento: Aqueça o molde do cadinho a 900°C por 20 minutos a uma taxa de preservação de calor 200 por 20 minutos, preservação de calor 300 por 20 minutos e preservação de calor 400 por 20 minutos. O objetivo é remover completamente a umidade no revestimento da parede do forno.

Etapa de semi-sinterização: Manter a temperatura em 400 por 20 minutos, 500 por 20 minutos e 600 por 20 minutos. A taxa de aquecimento deve ser controlada para evitar rachaduras.

Etapa de sinterização completa: sinterização a alta temperatura, a estrutura sinterizada do cadinho é a base para melhorar sua vida útil. A temperatura de sinterização é diferente, a espessura da camada de sinterização é insuficiente e a vida útil é significativamente reduzida.

No forno de indução 2T, cerca de 950 quilos de pinos de ferro são adicionados para aumentar o efeito de aquecimento da bobina durante o processo de cozimento. À medida que o cozimento e a sinterização continuam, uma força eletromagnética relativamente estável é gerada através da transmissão de baixa potência para agitar o ferro fundido para encher o forno. A temperatura do forno é aumentada para 1700 graus para manter a temperatura por 60 minutos, de modo que o revestimento interno da parede do forno seja aquecido uniformemente para cima e para baixo. Controle estritamente a temperatura das três zonas de transição de fase da areia de quartzo, promova a transição de fase completa da areia de quartzo e melhore a primeira resistência de sinterização do revestimento da parede do forno.

3. Resumo

Para a vida útil do revestimento da parede do forno de indução, além de garantir um revestimento de parede do forno de três camadas completo e razoável, atenção também deve ser dada à operação usual. As normas científicas de cozimento e sinterização, processo de operação rigoroso, podem prolongar a vida útil do forno.

4. Métodos de embalagem e armazenamento

Papel à prova de umidade de várias camadas e embalagem de filme interno 25 kg/saco, armazene em local seco para evitar a absorção de umidade. As recomendações de prazo de validade são muito boas