ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క అంతర్గత లైనింగ్ పదార్థం యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు కొలిమిని నిర్మించే పద్ధతి

1. ఇక్కడ పరిచయం చేయబడినది: క్వార్ట్జ్ యాసిడ్ డ్రై ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ ర్యామింగ్ మెటీరియల్ (యాసిడ్ ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ మెటీరియల్). ఈ పదార్ధం ముందుగా కలిపిన పొడి రామ్మింగ్ మిశ్రమం. బైండర్, యాంటీ క్రాకింగ్ ఏజెంట్ మరియు స్టెబిలైజర్ యొక్క కంటెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది మరియు వినియోగదారు దానిని నేరుగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. ప్రత్యేక శ్రద్ధ: వినియోగదారులు ఉపయోగించినప్పుడు పదార్థాలు మరియు నీటిని జోడించడానికి అనుమతించబడరు. ఈ ఉత్పత్తి ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో బూడిద ఇనుము, తెలుపు ఇనుము, కార్బన్ స్టీల్, హై గాంగ్ స్టీల్, హై క్రోమియం స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, పార్టికల్ స్టీల్, వాషింగ్ మెటీరియల్, రాగి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర పదార్థాలను కరిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. ఫర్నేస్ భవనం, ఓవెన్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ

కొలిమి గోడ లైనింగ్ పొడి-ముడి వేయడానికి ముందు, మొదటి ఫర్నేస్ కాయిల్ ఇన్సులేషన్ పొరలో ఆస్బెస్టాస్ వస్త్రం యొక్క పొరను వేయండి మరియు వేసాయి సమయంలో పదార్థం యొక్క ప్రతి పొరను మానవీయంగా స్థాయి మరియు కుదించండి.

ముడిపెట్టిన కొలిమి దిగువన: ఫర్నేస్ దిగువన యొక్క మందం సుమారు 200mm-280mm, మరియు మాన్యువల్ నాటింగ్ చేసినప్పుడు ప్రతిచోటా అసమాన సాంద్రతను నివారించడానికి ఇసుక రెండు నుండి మూడు సార్లు నింపబడుతుంది మరియు బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ తర్వాత ఫర్నేస్ గోడ లైనింగ్ దట్టంగా ఉండదు. అందువల్ల, ఫీడ్ యొక్క మందం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. సాధారణంగా, ఇసుక నింపడం యొక్క మందం ప్రతిసారీ 100mm కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు కొలిమి గోడ 60mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. బహుళ-వ్యక్తి ఆపరేషన్ షిఫ్ట్‌లుగా విభజించబడింది, ఒక్కో షిఫ్ట్‌కు 4-6 మంది వ్యక్తులు, ప్రతిసారీ ముడి వేయడానికి 30 నిమిషాల ప్రత్యామ్నాయాలు, ఫర్నేస్ చుట్టూ నెమ్మదిగా తిప్పండి మరియు అసమాన సాంద్రతను నివారించడానికి సమానంగా వర్తించండి.

కొలిమి దిగువన ఉన్న నాట్లు అవసరమైన ఎత్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, క్రూసిబుల్ అచ్చును ఫ్లాట్‌గా స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా ఉంచవచ్చు. ఈ విషయంలో, క్రూసిబుల్ అచ్చు కాయిల్‌తో కేంద్రీకృతమై, నిలువుగా పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయబడిందని మరియు ఆకృతిని నిర్మించిన కొలిమి దిగువకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. పరిధీయ క్లియరెన్స్ సమానంగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, బిగించడానికి మూడు చెక్క చీలికలను ఉపయోగించండి మరియు ఫర్నేస్ గోడకు తగలకుండా నిరోధించడానికి మధ్య ఎగురవేసే బరువును నొక్కాలి. నాటింగ్ సమయంలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక స్థానభ్రంశం జరుగుతుంది.

నాటింగ్ ఫర్నేస్ గోడ: ఫర్నేస్ గోడ లోపలి లైనింగ్ యొక్క మందం 90mm-120mm, బ్యాచ్‌లలో పొడి నాటింగ్ మెటీరియల్‌ను జోడించడం, వస్త్రం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, పూరక యొక్క మందం 60mm కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు నాటింగ్ 15 నిమిషాలు (మాన్యువల్ ముడి వేయడం) కాయిల్ ఎగువ అంచుతో ఫ్లష్ అయ్యే వరకు. ముడి వేయడం పూర్తయిన తర్వాత క్రూసిబుల్ అచ్చు బయటకు తీయబడదు మరియు ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది ప్రతిచర్య వేడి పాత్రను పోషిస్తుంది. మీరు క్రూసిబుల్ అచ్చును బయటకు తీయాలనుకుంటే, ఫర్నేస్ గోడకు ముడి వేయడానికి ముందు క్రూసిబుల్ అచ్చు యొక్క బయటి గోడను వార్తాపత్రిక యొక్క 2-3 పొరలతో చుట్టండి మరియు దానిని టేప్‌తో గట్టిగా చుట్టండి. ముడి వేయడం తరువాత, కొలిమి గోడ 900 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు వార్తాపత్రిక ధూమపానం చేయబడుతుంది. క్రూసిబుల్ అచ్చును త్వరగా తీయండి. 10-15 సెంటీమీటర్ల వ్యాసం మరియు కొలిమి నోరు యొక్క ఎత్తుతో ఇనుప బారెల్ చదునుగా ఉంటుంది మరియు ఐరన్ పిన్ ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్ సమయంలో ప్రతిచర్య వేడి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ స్పెసిఫికేషన్స్: ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ యొక్క మూడు-పొరల నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు, బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ దాదాపు మూడు దశలుగా విభజించబడింది: బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ సమయంలో కొలిమిలో జోడించిన ఐరన్ పిన్ మరియు చిన్న ఇనుముపై శ్రద్ధ వహించండి. పెద్ద ఇనుప ముక్కలు, పాయింటెడ్ లేదా టూత్ ఐరన్ జోడించవద్దు.

బేకింగ్ దశ: క్రూసిబుల్ అచ్చును 900 నిమిషాలు 20 హీట్ ప్రిజర్వేషన్ చొప్పున 200 నిమిషాల పాటు 20°Cకి వేడి చేయండి, 300 నిమిషాలకు 20 హీట్ ప్రిజర్వేషన్, 400 నిమిషాలు 20 హీట్ ప్రిజర్వేషన్. కొలిమి గోడ లైనింగ్‌లో తేమను పూర్తిగా తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

సెమీ-సింటరింగ్ దశ: ఉష్ణోగ్రతను 400 నిమిషాలకు 20, 500 నిమిషాలకు 20 మరియు 600 నిమిషాలకు 20 వద్ద ఉంచండి. పగుళ్లను నివారించడానికి తాపన రేటు తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి.

కంప్లీట్ సింటరింగ్ దశ: అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్, క్రూసిబుల్ యొక్క సింటెర్డ్ నిర్మాణం దాని సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆధారం. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, సింటరింగ్ పొర యొక్క మందం సరిపోదు మరియు సేవా జీవితం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

2T ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో, బేకింగ్ ప్రక్రియలో కాయిల్ యొక్క తాపన ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి సుమారు 950 కిలోగ్రాముల ఐరన్ పిన్స్ జోడించబడతాయి. బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ కొనసాగుతున్నందున, కొలిమిని నింపడానికి కరిగిన ఇనుమును కదిలించడానికి తక్కువ-శక్తి ప్రసారం ద్వారా సాపేక్షంగా స్థిరమైన విద్యుదయస్కాంత శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది. 1700 నిమిషాల పాటు ఉష్ణోగ్రతను ఉంచడానికి కొలిమి ఉష్ణోగ్రత 60 డిగ్రీలకు పెంచబడుతుంది, తద్వారా కొలిమి గోడ లోపలి లైనింగ్ పైకి క్రిందికి సమానంగా వేడి చేయబడుతుంది. క్వార్ట్జ్ ఇసుక యొక్క మూడు దశల పరివర్తన జోన్‌ల ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, క్వార్ట్జ్ ఇసుక యొక్క పూర్తి దశ పరివర్తనను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ యొక్క మొదటి సింటరింగ్ బలాన్ని మెరుగుపరచండి.

3. సారాంశం

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ యొక్క జీవితానికి, పూర్తి మరియు సహేతుకమైన మూడు-పొరల కొలిమి గోడ లైనింగ్ను నిర్ధారించడంతో పాటు, సాధారణ ఆపరేషన్కు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. శాస్త్రీయ బేకింగ్ మరియు సింటరింగ్ నిబంధనలు, కఠినమైన ఆపరేషన్ ప్రక్రియ, ఫర్నేస్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

4. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ పద్ధతులు

బహుళ-పొర తేమ-ప్రూఫ్ పేపర్ మరియు ఇన్నర్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ 25kg/బ్యాగ్, తేమ శోషణను నిరోధించడానికి పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. షెల్ఫ్ లైఫ్ సిఫార్సులు చాలా బాగున్నాయి