感應爐內襯材料的正確使用及建爐方法

1、這裡介紹的是：石英酸乾式爐壁內襯搗打料（酸式爐壁內襯材料）。 這種材料是一種預混合的干式搗打混合物。 粘合劑、抗裂劑、穩定劑的含量已根據需要配製，用戶可直接投入使用。 特別注意：用戶在使用時不得添加任何材料和水。 本產品適用於感應爐冶煉灰鐵、白鐵、碳鋼、高鑼鋼、高鉻鋼、合金鋼、顆粒鋼、洗料、銅、鋁等材料。

2. 建爐、烘箱、燒結工藝

乾結爐壁內襯前，先在爐盤保溫層內舖一層石棉布，鋪設時人工平整、壓實各層材料。

打結的爐底：爐底的厚度在200mm-280mm左右，在人工打結的時候，要分兩到三遍填砂，防止處處密度不均，烘烤燒結後的爐壁內襯不緻密。 因此，必須嚴格控制進料的粗細。 一般填砂厚度不超過100mm/次，爐壁控制在60mm以內。 多人作業分班制，每班4-6人，每次打結30分鐘換人，繞爐慢慢轉動，塗抹均勻，避免密度不均。

當爐底結節達到要求高度時，可將坩堝模具刮平放置。 對此，應注意確保坩堝模具與線圈同心，上下垂直調整，形狀盡量靠近砌築爐底。 將周邊間隙調至相等後，用三個木楔夾住，將中間的吊重壓上，以免撞到爐壁。 在打結過程中會發生石英砂的位移。

打結爐壁：爐壁內襯厚度90mm-120mm，分批加入乾打結料，布面均勻，填充物厚度不大於60mm，打結15分鐘（手工打結）直到它與線圈的上邊緣齊平。 坩堝模具在打結完成後不取出，在乾燥和燒結時起到反應加熱的作用。 如果要取出坩堝模具，在將爐壁打結之前，先用2-3層報紙將坩堝模具的外壁包好，並用膠帶將其包緊。 打結後，將爐壁加熱到900度，將報紙熏制。 迅速取出坩堝模具。 直徑10-15厘米、爐口高度的鐵桶是扁平的，鐵銷用於乾燥和燒結過程中的反應加熱。

烘烤燒結規範：為了獲得爐壁內襯的三層結構，烘烤燒結過程大致分為三個階段：注意烘烤燒​​結時爐內加入的鐵銷和小鐵不要添加大塊鐵、尖頭或齒形鐵。

烘烤階段：將坩堝模具以900℃保溫20分鐘、200℃保溫20分鐘、300℃保溫20分鐘的速率加熱至400℃20分鐘。 目的是徹底清除爐壁內襯中的水分。

半燒結階段：400℃保溫20分鐘，500℃保溫20分鐘，600℃保溫20分鐘。 必須控制加熱速度以防止出現裂紋。

完成燒結階段：高溫燒結，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。 燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。

在2T感應爐中，添加了約950公斤的鐵銷，以增強線圈在烘烤過程中的加熱效果。 隨著烘烤和燒結的繼續，通過低功率傳輸產生相對穩定的電磁力來攪拌鐵水以填充爐膛。 爐溫升至1700度保溫60分鐘，使爐壁內襯上下受熱均勻。 嚴格控製石英砂三個相變區的溫度，促進石英砂的全相變，提高爐壁內襯的一次燒結強度。

3。 總結

對於感應爐爐壁內襯的壽命，除了保證完整合理的三層爐壁內襯外，還要注意平時的操作。 科學的烘烤和燒結規範，嚴格的操作流程，可以延長爐子的使用壽命。

四、包裝及儲存方法

多層防潮紙內膜包裝25kg/袋，存放於乾燥處，防止吸潮。 保質期建議太好了