Die richtige Verwendung des Innenauskleidungsmaterials des Induktionsofens und die Bauweise des Ofens

1. Was hier eingeführt wird, ist: Stampfmaterial für trockene Ofenwandauskleidungen aus Quarzsäure (saures Ofenwandauskleidungsmaterial). Dieses Material ist eine vorgemischte Trockenstampfmischung. Der Gehalt an Bindemittel, Rissschutzmittel und Stabilisator wurde entsprechend den Anforderungen vorbereitet und kann vom Benutzer direkt verwendet werden. Besondere Aufmerksamkeit: Benutzer dürfen bei der Verwendung keine Materialien und Wasser hinzufügen. Dieses Produkt eignet sich zum Schmelzen von Grauguss, Weißguss, Kohlenstoffstahl, Hochgongstahl, Hochchromstahl, legiertem Stahl, Partikelstahl, Waschmaterial, Kupfer, Aluminium und anderen Materialien im Induktionsofen.

2. Ofenbau, Ofen und Sinterprozess

Legen Sie vor dem Trockenknoten der Ofenwandauskleidung zuerst eine Schicht Asbestgewebe in die Isolierschicht der Ofenspule und nivellieren und verdichten Sie jede Materialschicht während des Verlegens manuell.

Geknoteter Ofenboden: Die Dicke des Ofenbodens beträgt etwa 200 mm bis 280 mm, und der Sand wird zwei- bis dreimal eingefüllt, um beim manuellen Knoten überall eine ungleichmäßige Dichte zu vermeiden, und die Ofenwandverkleidung nach dem Backen und Sintern ist nicht dicht. Daher muss die Dicke des Futters streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der Sandfüllung nicht mehr als 100 mm/jedes Mal, und die Ofenwand wird innerhalb von 60 mm kontrolliert. Der Betrieb mit mehreren Personen ist in Schichten unterteilt, 4-6 Personen pro Schicht, 30-minütiger Austausch jedes Mal beim Knoten, um den Ofen. Langsam drehen und gleichmäßig auftragen, um eine ungleichmäßige Dichte zu vermeiden.

Wenn die Knoten am Boden des Ofens die erforderliche Höhe erreicht haben, kann die Tiegelform platziert werden, indem sie flach gekratzt wird. Dabei ist darauf zu achten, dass die Tiegelform konzentrisch zur Spule steht, vertikal nach oben und unten justiert wird und die Form möglichst nahe am Boden des gebauten Ofens liegt. Nach dem Einstellen des gleichen Umfangsspiels wird mit drei Holzkeilen geklemmt und das mittlere Hebegewicht aufgedrückt, um ein Anstoßen an die Ofenwand zu vermeiden. Beim Knüpfen kommt es zur Verdrängung von Quarzsand.

Knüpfofenwand: Die Dicke der Innenauskleidung der Ofenwand beträgt 90 mm bis 120 mm, trockenes Knüpfmaterial wird chargenweise hinzugefügt, das Tuch ist gleichmäßig, die Dicke des Füllstoffs beträgt nicht mehr als 60 mm und das Knüpfen dauert 15 Minuten (manuell verknoten), bis er bündig mit der Oberkante der Spule abschließt . Die Tiegelform wird nach Abschluss des Knotens nicht herausgenommen und spielt eine Rolle bei der Reaktionserwärmung während des Trocknens und Sinterns. Wenn Sie die Tiegelform herausnehmen möchten, wickeln Sie die Außenwand der Tiegelform vor dem Verknoten der Ofenwand mit 2-3 Lagen Zeitungspapier ein und wickeln Sie diese fest mit Klebeband ein. Nach dem Knüpfen wird die Ofenwand auf 900 Grad erhitzt und das Zeitungspapier geräuchert. Nehmen Sie die Tiegelform schnell heraus. Der Eisenzylinder mit einem Durchmesser von 10-15 cm und einer Höhe der Ofenmündung ist flach und der Eisenstift wird für die Reaktionserwärmung während des Trocknens und Sinterns verwendet.

Back- und Sintervorgaben: Um den dreischichtigen Aufbau der Ofenwandauskleidung zu erhalten, wird der Back- und Sinterprozess grob in drei Stufen unterteilt: Achten Sie beim Backen und Sintern auf den Eisenstift und das kleine Eisen, das in den Ofen gegeben wird Fügen Sie keine großen Stücke Eisen, Spitz- oder Zahneisen hinzu.

Backstufe: Erhitzen der Tiegelform auf 900°C für 20 Minuten mit einer Rate von 200 Hitzeerhaltung für 20 Minuten, 300 Hitzeerhaltung für 20 Minuten und 400 Hitzeerhaltung für 20 Minuten. Der Zweck besteht darin, die Feuchtigkeit in der Ofenwandauskleidung vollständig zu entfernen.

Halbsinterstufe: Halten Sie die Temperatur 400 Minuten lang bei 20 °C, 500 Minuten lang bei 20 °C und 600 Minuten lang bei 20 °C. Die Heizrate muss kontrolliert werden, um Risse zu vermeiden.

Vollständige Sinterstufe: Hochtemperatursintern, die Sinterstruktur des Tiegels ist die Grundlage für die Verbesserung seiner Lebensdauer. Die Sintertemperatur ist unterschiedlich, die Dicke der Sinterschicht unzureichend und die Lebensdauer deutlich reduziert.

Im 2T-Induktionsofen werden rund 950 Kilogramm Eisenstifte hinzugefügt, um die Heizwirkung der Spule während des Backvorgangs zu verstärken. Während das Backen und Sintern fortgesetzt wird, wird durch eine Übertragung mit geringer Leistung eine relativ stabile elektromagnetische Kraft erzeugt, um das geschmolzene Eisen zu rühren, um den Ofen zu füllen. Die Ofentemperatur wird auf 1700 Grad erhöht, um die Temperatur 60 Minuten lang zu halten, damit die Innenauskleidung der Ofenwand gleichmäßig nach oben und unten erhitzt wird. Steuern Sie streng die Temperatur der drei Phasenübergangszonen von Quarzsand, fördern Sie den vollständigen Phasenübergang von Quarzsand und verbessern Sie die erste Sinterfestigkeit der Ofenwandauskleidung.

3. Zusammenfassung

Für die Lebensdauer der Ofenwandauskleidung des Induktionsofens sollte neben der Sicherstellung einer vollständigen und sinnvollen dreilagigen Ofenwandauskleidung auch auf den üblichen Betrieb geachtet werden. Wissenschaftliche Back- und Sinternormen, strenger Betriebsprozess, können die Lebensdauer des Ofens verlängern.

4. Verpackungs- und Lagerungsmethoden

Mehrschichtiges feuchtigkeitsbeständiges Papier und Innenfolienverpackung 25 kg / Beutel, trocken lagern, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Haltbarkeitsempfehlungen sind zu gut