Ang tamang paggamit ng panloob na lining na materyal ng induction furnace at ang paraan ng pagbuo ng furnace

1. Ang ipinakilala dito ay: Quartz acid dry furnace wall lining ramming material (acid furnace wall lining material). Ang materyal na ito ay isang pre-mixed dry ramming mixture. Ang nilalaman ng binder, anti-cracking agent at stabilizer ay inihanda ayon sa mga pangangailangan, at maaaring direktang gamitin ito ng user. Espesyal na atensyon: ang mga gumagamit ay hindi pinapayagan na magdagdag ng anumang mga materyales at tubig kapag gumagamit. Ang produktong ito ay angkop para sa smelting gray iron, puting bakal, carbon steel, high gong steel, high chromium steel, alloy steel, particle steel, washing material, tanso, aluminyo at iba pang materyales sa induction furnace.

2. Pagbuo ng hurno, hurno at proseso ng sintering

Bago i-dry-knotting ang furnace wall lining, maglatag muna ng layer ng asbestos cloth sa furnace coil insulation layer, at manu-manong i-level at i-compact ang bawat layer ng materyal sa panahon ng pagtula.

Knotted furnace bottom: Ang kapal ng furnace bottom ay humigit-kumulang 200mm-280mm, at ang buhangin ay pinupuno ng dalawa hanggang tatlong beses upang maiwasan ang hindi pantay na density sa lahat ng dako kapag manu-manong knotting, at ang furnace wall lining pagkatapos ng baking at sintering ay hindi siksik. Samakatuwid, ang kapal ng feed ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Sa pangkalahatan, ang kapal ng pagpuno ng buhangin ay hindi hihigit sa 100mm/bawat pagkakataon, at ang dingding ng pugon ay kinokontrol sa loob ng 60mm. Ang operasyon ng maraming tao ay nahahati sa mga shift, 4-6 na tao bawat shift, 30 minutong pagpapalit sa bawat oras na knotting, sa paligid ng pugon Iikot nang dahan-dahan at ilapat nang pantay-pantay upang maiwasan ang hindi pantay na density.

Kapag ang mga buhol sa ilalim ng hurno ay umabot sa kinakailangang taas, ang tunawan ng amag ay maaaring ilagay sa pamamagitan ng pag-scrap nito nang patag. Sa pagsasaalang-alang na ito, dapat na mag-ingat upang matiyak na ang tunawan ng amag ay concentric sa likid, naayos patayo pataas at pababa, at ang hugis ay mas malapit hangga’t maaari sa ilalim ng built furnace. Pagkatapos ayusin ang peripheral clearance upang maging pantay, gumamit ng tatlong kahoy na wedges upang i-clamp, at ang middle hoisting weight ay pinindot upang maiwasan ang pagtama ng furnace wall. Ang pag-aalis ng quartz sand ay nangyayari sa panahon ng knotting.

Knotting furnace wall: Ang kapal ng panloob na lining ng furnace wall ay 90mm-120mm, pagdaragdag ng dry knotting material sa mga batch, ang tela ay pare-pareho, ang kapal ng filler ay hindi hihigit sa 60mm, at ang knotting ay 15 minuto (manual knotting) hanggang sa ito ay mapula sa itaas na gilid ng coil . Ang hulma ng crucible ay hindi inaalis pagkatapos makumpleto ang knotting, at ito ay gumaganap ng isang papel ng pag-init ng reaksyon sa panahon ng pagpapatayo at sintering. Kung gusto mong kunin ang crucible mold, balutin ang panlabas na dingding ng crucible mold ng 2-3 layer ng dyaryo bago buhol sa dingding ng furnace at balutin ito ng mahigpit gamit ang tape. Pagkatapos ng knotting, ang dingding ng pugon ay pinainit hanggang 900 degrees, at ang pahayagan ay pinausukan. Alisin ang hulma ng crucible nang mabilis. Ang iron barrel na may diameter na 10-15 cm at ang taas ng furnace mouth ay flat at ang iron pin ay ginagamit para sa reaction heating sa panahon ng pagpapatuyo at sintering.

Mga pagtutukoy sa baking at sintering: upang makuha ang tatlong-layer na istraktura ng furnace wall lining, ang proseso ng baking at sintering ay halos nahahati sa tatlong yugto: bigyang-pansin ang iron pin at maliit na iron na idinagdag sa furnace sa panahon ng baking at sintering Huwag magdagdag ng malalaking piraso ng bakal, matulis o may ngipin na bakal.

Yugto ng pagbe-bake: Painitin ang hulma ng crucible sa 900°C sa loob ng 20 minuto sa bilis na 200 na pag-iingat ng init sa loob ng 20 minuto, 300 pag-iingat ng init sa loob ng 20 minuto, at 400 pag-iingat ng init sa loob ng 20 minuto. Ang layunin ay ganap na alisin ang kahalumigmigan sa lining ng dingding ng pugon.

Semi-sintering stage: Panatilihin ang temperatura sa 400 para sa 20 minuto, 500 para sa 20 minuto, at 600 para sa 20 minuto. Dapat kontrolin ang rate ng pag-init upang maiwasan ang mga bitak.

Kumpletuhin ang sintering stage: mataas na temperatura sintering, ang sintered na istraktura ng crucible ay ang batayan para sa pagpapabuti ng buhay ng serbisyo nito. Ang temperatura ng sintering ay naiiba, ang kapal ng sintering layer ay hindi sapat, at ang buhay ng serbisyo ay makabuluhang nabawasan.

Sa 2T induction furnace, humigit-kumulang 950 kilo ng mga bakal na pin ang idinaragdag upang mapahusay ang epekto ng pag-init ng coil sa panahon ng proseso ng pagluluto. Habang nagpapatuloy ang baking at sintering, nabubuo ang medyo matatag na electromagnetic force sa pamamagitan ng low-power transmission upang pukawin ang tinunaw na bakal upang punan ang hurno. Ang temperatura ng furnace ay itinaas sa 1700 degrees upang mapanatili ang temperatura sa loob ng 60 minuto, upang ang panloob na lining ng dingding ng furnace ay pinainit nang pantay-pantay pataas at pababa. Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng tatlong phase transition zone ng quartz sand, isulong ang buong phase transition ng quartz sand, at pagbutihin ang unang sintering strength ng furnace wall lining.

3. Buod

Para sa buhay ng furnace wall lining ng induction furnace, bilang karagdagan sa pagtiyak ng isang kumpleto at makatwirang three-layer furnace wall lining, dapat ding bigyang pansin ang karaniwang operasyon. Ang pang-agham na baking at sintering norms, mahigpit na proseso ng operasyon, ay maaaring pahabain ang buhay ng pugon.

4. Mga paraan ng pag-iimbak at pag-iimbak

Multi-layer moisture-proof na papel at inner film packaging na 25kg/bag, itabi sa isang tuyo na lugar upang maiwasan ang pagsipsip ng moisture. Masyadong maganda ang mga rekomendasyon sa shelf life