ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

1. ਇੱਥੇ ਕੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੁਆਰਟਜ਼ ਐਸਿਡ ਡਰਾਈ ਫਰਨੇਸ ਵਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਐਸਿਡ ਫਰਨੇਸ ਵਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ)। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਸੁੱਕੀ ਰੈਮਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ, ਐਂਟੀ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ: ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਚਿੱਟਾ ਲੋਹਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਗੋਂਗ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਕਣ ਸਟੀਲ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

2. ਭੱਠੀ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਓਵਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕੋਇਲ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਵਿਛਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ।

ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਲ: ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 200mm-280mm ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਗੰਢਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹਰ ਥਾਂ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਰੇਤ ਭਰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਰ ਵਾਰ 100mm / ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ 60mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮਲਟੀ-ਪਰਸਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 4-6 ਲੋਕ, ਹਰ ਵਾਰ ਗੰਢ ਲਗਾਉਣ ਲਈ 30 ਮਿੰਟ ਦੇ ਬਦਲ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਗੰਢਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਾਈ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰ ਕੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਬਣੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੱਧ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੰਢ ਦੌਰਾਨ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ: ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 90mm-120mm ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਕੱਪੜਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 60mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਢ 15 ਮਿੰਟ ਹੈ (ਮੈਨੁਅਲ ਗੰਢ) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕੋਇਲ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਗੰਢ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਅਖਬਾਰ ਦੀਆਂ 2-3 ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਲਪੇਟੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟੇਪ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟੋ। ਗੰਢ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ 900 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਖਬਾਰ ਨੂੰ ਪੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ। 10-15 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਾਲਾ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬੈਰਲ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਲੋਹੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ, ਨੁਕੀਲੇ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਨਾ ਜੋੜੋ।

ਬੇਕਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 900 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 200 ਹੀਟ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 300 ਹੀਟ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 400 ਹੀਟ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਮਕਸਦ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।

ਅਰਧ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 400 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 20, 500 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 20 ਅਤੇ 600 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 20 ‘ਤੇ ਰੱਖੋ। ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੰਪੂਰਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਬਣਤਰ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ.

2T ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ, ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 950 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1700 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਲਈ 60 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਵਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

3. ਸੰਖੇਪ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਫਰਨੇਸ ਵਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਫਰਨੇਸ ਦੀਵਾਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ sintering ਨਿਯਮ, ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਲਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਬੈਗ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ