誘導炉の内張り材の正しい使い方と炉の作り方

1.ここで紹介するのは、石英酸乾式炉壁ライニングラミング材（酸性炉壁ライニング材）です。 この材料は、事前に混合されたドライラミング混合物です。 バインダー、ひび割れ防止剤、安定剤の含有量は必要に応じて用意されており、ユーザーが直接使用することができます。 特別な注意：ユーザーは使用時に材料や水を追加することはできません。 この製品は、ねずみ鋳鉄、白鉄、炭素鋼、高公鋼、高クロム鋼、合金鋼、粒子鋼、洗浄剤、銅、アルミニウム、およびその他の材料を誘導炉で精錬するのに適しています。

2. Furnace building, oven and sintering process

炉壁のライニングをドライノットする前に、まず炉コイルの絶縁層にアスベスト布の層を敷き、敷設中に材料の各層を手動で水平にして圧縮します。

結ばれた炉底：炉底の厚さは約200mm〜280mmで、手で結んだときの密度の偏りを防ぐために砂を100〜60回充填し、ベーキングおよび焼結後の炉壁のライニングは密ではありません。 したがって、フィードの厚さは厳密に制御する必要があります。 一般的に、砂の充填物の厚さは毎回4mm以下であり、炉壁は6mm以内に制御されます。 複数人の操作はシフトに分けられ、シフトごとに30〜XNUMX人、ノッティングするたびにXNUMX分の交代、炉の周りゆっくりと回転し、不均一な密度を避けるために均等に適用します。

炉の底の結び目が必要な高さに達したら、るつぼの型を平らにこすって置くことができます。 この点に関して、るつぼ型がコイルと同心であり、垂直方向に上下に調整され、形状が構築された炉の底に可能な限り近くなるように注意する必要があります。 周辺のクリアランスが等しくなるように調整した後、XNUMXつの木製のくさびを使用してクランプし、炉壁が当たらないように中央の巻き上げ用おもりを押します。 結節時に石英砂の変位が発生します。

炉壁の結び目：炉壁の内張りの厚さは90mm〜120mmで、乾式の結び目材料をバッチで追加し、布は均一で、フィラーの厚さは60mm以下で、結び目は15分です（手動結び目）コイルの上端と同じ高さになるまで。 るつぼ型は結節終了後は取り出さず、乾燥・焼結時の反応加熱の役割を果たします。 るつぼ型を取り出したい場合は、るつぼ型の外壁を2〜3層の新聞紙で包んでから炉壁を結び、テープでしっかりと包みます。 結んだ後、炉壁を900度まで加熱し、新聞を燻製します。 るつぼ型を素早く取り出します。 直径10〜15cm、炉口高さの鉄製バレルはフラットで、乾燥・焼結時の反応加熱には鉄製ピンを使用しています。

ベーキングと焼結の仕様：炉壁ライニングのXNUMX層構造を得るために、ベーキングと焼結のプロセスは大きくXNUMXつの段階に分けられます。ベーキングと焼結中に炉に追加される鉄ピンと小さな鉄に注意してください。大きな鉄片、先の尖った鉄、または歯のある鉄を追加しないでください。

ベーキング段階：るつぼ型を900°Cで20分間、200回の保温で20分間、300回の保温で20分間、400回の保温で20分間の速度で加熱します。 目的は、炉壁のライニング内の水分を完全に除去することです。

半焼結段階：温度を400で20分間、500で20分間、600で20分間維持します。 クラックを防ぐために加熱速度を制御する必要があります。

完全な焼結段階：高温焼結、るつぼの焼結構造はその耐用年数を改善するための基礎です。 焼結温度が異なり、焼結層の厚さが不十分であり、耐用年数が大幅に短くなります。

2T誘導炉では、ベーキングプロセス中のコイルの加熱効果を高めるために、約950キログラムの鉄ピンが追加されます。 ベーキングと焼結が続くと、低出力の伝達によって比較的安定した電磁力が発生し、溶銑を攪拌して炉を満たします。 炉内温度を1700度に上げて60分間保温し、炉壁内張りを均一に上下に加熱します。 石英砂の三相転移ゾーンの温度を厳密に制御し、石英砂の完全な相転移を促進し、炉壁ライニングの最初の焼結強度を向上させます。

3。 概要

誘導炉の炉壁ライニングの寿命のために、完全で合理的​​なXNUMX層の炉壁ライニングを確保することに加えて、通常の操作にも注意を払う必要があります。 科学的なベーキングと焼結の基準、厳密な操作プロセスは、炉の寿命を延ばすことができます。

4. Packaging and storage methods

多層防湿紙とインナーフィルム包装25kg/バッグ、吸湿を防ぐために乾燥した場所に保管してください。 棚の寿命の推奨事項が良すぎる