Правилна употреба материјала унутрашње облоге индукционе пећи и начин изградње пећи

1. Оно што се овде уводи је: материјал за набијање зидова суве пећи са кварцном киселином (материјал за облагање зидова пећи са киселином). Овај материјал је претходно мешана сува мешавина за набијање. Садржај везива, средства против пуцања и стабилизатора припремљен је према потребама и корисник га може директно ставити у употребу. Посебна пажња: корисницима није дозвољено додавање материјала и воде приликом употребе. Овај производ је погодан за топљење сивог гвожђа, белог гвожђа, угљеничног челика, челика високог гонга, челика са високим хромом, легираног челика, челика за честице, материјала за прање, бакра, алуминијума и других материјала у индукционој пећи.

2. Изградња пећи, пећи и процес синтеровања

Пре него што се обложи зид пећи на суво чворове, прво положите слој азбестне тканине у слој изолације котура пећи и ручно изравнајте и збијете сваки слој материјала током полагања.

Чворовано дно пећи: Дебљина дна пећи је око 200 мм-280 мм, а песак се пуни два до три пута како би се спречила неуједначена густина свуда када се ручно чворује, а облога зида пећи након печења и синтеровања није густа. Због тога се дебљина хране мора строго контролисати. Генерално, дебљина пуњења песка није већа од 100 мм/сваки пут, а зид пећи се контролише унутар 60 мм. Рад са више особа је подељен у смене, 4-6 људи по смени, 30 минута замене сваки пут када се чворови, око пећи Ротирајте полако и равномерно примените да бисте избегли неуједначену густину.

Када чворови на дну пећи достигну потребну висину, калуп за лончић се може поставити стругањем. С тим у вези, треба водити рачуна да калуп за лончић буде концентричан са котуром, подешен вертикално нагоре и надоле, и да је облик што је могуће ближе дну уграђене пећи. Након подешавања периферног зазора да буде једнак, користите три дрвена клина за стезање, а средњи терет за подизање се притисне како би се избегао ударац о зид пећи. Померање кварцног песка се јавља током везивања.

Зид пећи за чворовање: Дебљина унутрашње облоге зида пећи је 90мм-120мм, додавање сувог материјала за чворове у серијама, тканина је уједначена, дебљина пунила није већа од 60мм, а везање је 15 минута (ручно чвор) док не буде у равни са горњом ивицом намотаја. Калуп из лончића се не вади након завршетка везивања, а игра улогу реакционог загревања током сушења и синтеровања. Ако желите да извадите калуп за лончић, умотајте спољни зид калупа за лончић са 2-3 слоја новина пре него што зазвоните зид пећи и чврсто га умотајте траком. Након чвора, зид пећи се загрева до 900 степени, а новине се пуше. Брзо извадите калуп за лончић. Гвоздено буре пречника 10-15 цм и висине отвора пећи је равно, а гвоздени клин служи за реакционо загревање током сушења и синтеровања.

Спецификације печења и синтеровања: да би се добила трослојна структура облоге зида пећи, процес печења и синтеровања је грубо подељен у три фазе: обратите пажњу на гвоздену иглу и мало гвожђе које се додаје у пећ током печења и синтеровања. Немојте додавати велике комаде гвожђа, шиљасте или назубљене гвожђе.

Фаза печења: Загрејте калуп за лончић на 900°Ц у трајању од 20 минута при брзини од 200°Ц у трајању од 20 минута, 300°Ц у трајању од 20 минута и 400°Ц у трајању од 20 минута. Сврха је да се потпуно уклони влага у зидној облоги пећи.

Фаза полусинтеровања: Држите температуру на 400 20 минута, 500 20 минута и 600 20 минута. Стопа загревања се мора контролисати како би се спречиле пукотине.

Комплетна фаза синтеровања: високотемпературно синтеровање, синтерована структура лончића је основа за побољшање његовог радног века. Температура синтеровања је различита, дебљина слоја за синтеровање је недовољна, а животни век је значајно смањен.

У 2Т индукционој пећи се додаје око 950 килограма гвоздених иглица како би се побољшао ефекат грејања завојнице током процеса печења. Како се печење и синтеровање настављају, релативно стабилна електромагнетна сила се генерише кроз пренос мале снаге за мешање растопљеног гвожђа како би се напунила пећ. Температура пећи се подиже на 1700 степени да би се температура одржала 60 минута, тако да се унутрашња облога зида пећи загрева равномерно горе-доле. Строго контролишите температуру три фазне прелазне зоне кварцног песка, промовишете пуну фазну транзицију кварцног песка и побољшајте прву чврстоћу синтеровања облоге зида пећи.

КСНУМКС. Резиме

За животни век облоге зида пећи индукционе пећи, поред обезбеђивања потпуне и разумне трослојне облоге зида пећи, треба обратити пажњу и на уобичајени рад. Научне норме за печење и синтеровање, строги радни процес, могу продужити век трајања пећи.

4. Начини паковања и складиштења

Вишеслојни папир отпоран на влагу и унутрашња фолија паковање 25 кг/кеса, чувајте на сувом месту како бисте спречили апсорпцију влаге. Препоруке за рок трајања су превише добре