El uso correcto del material de revestimiento interior del horno de inducción y el método de construcción del horno.

1. Lo que se presenta aquí es: Material de apisonamiento del revestimiento de la pared del horno seco ácido de cuarzo (material de revestimiento de la pared del horno ácido). Este material es una mezcla de apisonamiento seco premezclada. El contenido de aglutinante, agente antifisuras y estabilizador se ha preparado de acuerdo con las necesidades, y el usuario puede ponerlo en uso directamente. Atención especial: los usuarios no pueden agregar ningún material ni agua durante el uso. Este producto es adecuado para la fundición de hierro gris, hierro blanco, acero al carbono, acero con alto contenido de gong, acero con alto contenido de cromo, acero aleado, acero de partículas, material de lavado, cobre, aluminio y otros materiales en hornos de inducción.

2. Construcción de hornos, horno y proceso de sinterización.

Antes de anudar en seco el revestimiento de la pared del horno, primero coloque una capa de tela de asbesto en la capa de aislamiento del serpentín del horno y nivele y compacte manualmente cada capa de material durante la colocación.

Fondo del horno anudado: el grosor del fondo del horno es de aproximadamente 200 mm-280 mm, y la arena se llena dos o tres veces para evitar una densidad desigual en todas partes cuando se anuda manualmente, y el revestimiento de la pared del horno después de hornear y sinterizar no es denso. Por lo tanto, el espesor de la alimentación debe controlarse estrictamente. Generalmente, el espesor del relleno de arena no supera los 100 mm cada vez, y la pared del horno se controla dentro de los 60 mm. La operación de varias personas se divide en turnos, 4-6 personas por turno, sustituciones de 30 minutos cada vez que se anuda, alrededor del horno Gire lentamente y aplique de manera uniforme para evitar una densidad desigual.

Cuando los nudos en el fondo del horno alcancen la altura requerida, el molde del crisol se puede colocar raspándolo hasta que quede plano. En este sentido, se debe tener cuidado para asegurarse de que el molde del crisol esté concéntrico con la bobina, ajustado verticalmente hacia arriba y hacia abajo, y que la forma esté lo más cerca posible del fondo del horno construido. Después de ajustar la holgura periférica para que sea igual, use tres cuñas de madera para sujetar y presione el peso de elevación central para evitar que la pared del horno golpee. El desplazamiento de la arena de cuarzo se produce durante el anudado.

Pared del horno de anudado: el grosor del revestimiento interior de la pared del horno es de 90 mm a 120 mm, agregando material de anudado seco en lotes, la tela es uniforme, el grosor del relleno no supera los 60 mm y el anudado es de 15 minutos (manual anudándose) hasta que quede al ras con el borde superior de la bobina. El molde del crisol no se saca una vez que se completa el anudado y juega un papel de calentamiento de reacción durante el secado y la sinterización. Si desea sacar el molde del crisol, envuelva la pared exterior del molde del crisol con 2 o 3 capas de periódico antes de anudar la pared del horno y envuélvala firmemente con cinta adhesiva. Después del anudado, la pared del horno se calienta a 900 grados y el periódico se fuma. Saque el molde del crisol rápidamente. El barril de hierro con un diámetro de 10-15 cm y la altura de la boca del horno es plano y el pasador de hierro se usa para calentar la reacción durante el secado y la sinterización.

Especificaciones de horneado y sinterizado: para obtener la estructura de tres capas del revestimiento de la pared del horno, el proceso de horneado y sinterizado se divide aproximadamente en tres etapas: preste atención al pasador de hierro y al hierro pequeño agregado en el horno durante el horneado y la sinterización No agregue piezas grandes de hierro, hierro puntiagudo o dentado.

Etapa de horneado: Calentar el molde del crisol a 900°C por 20 minutos a razón de 200 calor conservación por 20 minutos, 300 calor conservación por 20 minutos y 400 calor conservación por 20 minutos. El propósito es eliminar completamente la humedad en el revestimiento de la pared del horno.

Etapa de semisinterización: Mantener la temperatura a 400 por 20 minutos, 500 por 20 minutos y 600 por 20 minutos. La velocidad de calentamiento debe controlarse para evitar grietas.

Etapa de sinterización completa: sinterización a alta temperatura, la estructura sinterizada del crisol es la base para mejorar su vida útil. La temperatura de sinterización es diferente, el grosor de la capa de sinterización es insuficiente y la vida útil se reduce significativamente.

En el horno de inducción 2T, se agregan alrededor de 950 kilogramos de pasadores de hierro para mejorar el efecto de calentamiento de la bobina durante el proceso de horneado. A medida que continúan el horneado y la sinterización, se genera una fuerza electromagnética relativamente estable a través de una transmisión de baja potencia para agitar el hierro fundido y llenar el horno. La temperatura del horno se eleva a 1700 grados para mantener la temperatura durante 60 minutos, de modo que el revestimiento interior de la pared del horno se caliente uniformemente hacia arriba y hacia abajo. Controle estrictamente la temperatura de las zonas de transición de tres fases de la arena de cuarzo, promueva la transición de fase completa de la arena de cuarzo y mejore la primera fuerza de sinterización del revestimiento de la pared del horno.

3. Resumen

Durante la vida útil del revestimiento de la pared del horno del horno de inducción, además de garantizar un revestimiento de la pared del horno de tres capas completo y razonable, también se debe prestar atención a la operación habitual. Las normas científicas de cocción y sinterización, el estricto proceso de operación, pueden prolongar la vida útil del horno.

4. Métodos de envasado y almacenamiento

Embalaje de papel multicapa resistente a la humedad y película interior de 25 kg/bolsa, guárdelo en un lugar seco para evitar la absorción de humedad. Las recomendaciones de vida útil son demasiado buenas