Het juiste gebruik van het binnenbekledingsmateriaal van de inductieoven en de methode om de oven te bouwen

1. Wat hier wordt geïntroduceerd is: Kwartszuur droog ovenwandbekledingsmateriaal (zuur ovenwandbekledingsmateriaal). Dit materiaal is een voorgemengd droog stampmengsel. De inhoud van bindmiddel, anti-kraakmiddel en stabilisator is naar behoefte samengesteld en kan door de gebruiker direct in gebruik worden genomen. Bijzondere aandacht: gebruikers mogen bij gebruik geen materialen en water toevoegen. Dit product is geschikt voor het smelten van grijs ijzer, wit ijzer, koolstofstaal, staal met hoog gong, hoog chroomstaal, gelegeerd staal, deeltjesstaal, wasmateriaal, koper, aluminium en andere materialen in inductieovens.

2. Ovenbouw, oven en sinterproces

Voordat u de ovenwandbekleding droogknoopt, legt u eerst een laag asbestdoek in de isolatielaag van de ovenspoel en egaliseert en verdicht u elke materiaallaag handmatig tijdens het leggen.

Geknoopte ovenbodem: de dikte van de ovenbodem is ongeveer 200 mm – 280 mm, en het zand wordt twee tot drie keer gevuld om ongelijke dichtheid overal te voorkomen bij handmatig knopen, en de ovenwandbekleding na het bakken en sinteren is niet dicht. Daarom moet de dikte van het voer strikt worden gecontroleerd. Over het algemeen is de dikte van de zandvulling niet meer dan 100 mm / elke keer en wordt de ovenwand binnen 60 mm geregeld. De bediening voor meerdere personen is verdeeld in ploegen, 4-6 personen per ploeg, vervangingen van 30 minuten per keer knopen, rond de oven Langzaam draaien en gelijkmatig aanbrengen om ongelijkmatige dichtheid te voorkomen.

Wanneer de knopen op de bodem van de oven de gewenste hoogte hebben bereikt, kan de kroesvorm worden geplaatst door deze plat te schrapen. In dit opzicht moet ervoor worden gezorgd dat de vorm van de smeltkroes concentrisch is met de spoel, verticaal op en neer afgesteld, en dat de vorm zo dicht mogelijk bij de bodem van de ingebouwde oven ligt. Nadat de perifere speling gelijk is ingesteld, gebruikt u drie houten wiggen om te klemmen en wordt het middelste hijsgewicht erop gedrukt om te voorkomen dat de ovenwand raakt. Verplaatsing van kwartszand vindt plaats tijdens het knopen.

Ovenwand knopen: de dikte van de binnenbekleding van de ovenwand is 90 mm – 120 mm, waarbij droog knoopmateriaal in batches wordt toegevoegd, het doek is uniform, de dikte van het vulmiddel is niet meer dan 60 mm en het knopen is 15 minuten (handmatig knopen) totdat deze gelijk ligt met de bovenrand van de spoel. De smeltkroesvorm wordt niet verwijderd nadat het knopen is voltooid, en het speelt een rol van reactieverwarming tijdens het drogen en sinteren. Als u de kroesvorm wilt verwijderen, wikkel dan de buitenwand van de kroesvorm met 2-3 lagen krantenpapier voordat u de ovenwand knoopt en wikkel deze stevig vast met tape. Na het knopen wordt de ovenwand verwarmd tot 900 graden en wordt de krant gerookt. Haal de kroesvorm er snel uit. Het ijzeren vat met een diameter van 10-15 cm en de hoogte van de ovenmond is vlak en de ijzeren pen wordt gebruikt voor de reactieverwarming tijdens het drogen en sinteren.

Bak- en sinterspecificaties: om de drielaagse structuur van de ovenwandbekleding te verkrijgen, wordt het bak- en sinterproces ruwweg in drie fasen verdeeld: let op de ijzeren pin en het kleine ijzer dat tijdens het bakken en sinteren in de oven wordt toegevoegd Voeg geen grote stukken ijzer, puntig of getand ijzer toe.

Bakstadium: Verwarm de kroesvorm gedurende 900 minuten tot 20°C met een snelheid van 200 hittebehoud gedurende 20 minuten, 300 hittebehoud gedurende 20 minuten en 400 hittebehoud gedurende 20 minuten. Het doel is om het vocht in de bekleding van de ovenwand volledig te verwijderen.

Semi-sinterfase: houd de temperatuur 400 minuten op 20, 500 minuten op 20 en 600 minuten op 20. De verwarmingssnelheid moet worden gecontroleerd om scheuren te voorkomen.

Volledige sinterfase: sinteren bij hoge temperatuur, de gesinterde structuur van de smeltkroes is de basis voor het verbeteren van de levensduur. De sintertemperatuur is anders, de dikte van de sinterlaag is onvoldoende en de levensduur wordt aanzienlijk verminderd.

In de 2T inductieoven wordt ongeveer 950 kilogram ijzeren pennen toegevoegd om het verwarmingseffect van de spoel tijdens het bakproces te versterken. Terwijl het bakken en sinteren doorgaat, wordt een relatief stabiele elektromagnetische kracht gegenereerd door transmissie met laag vermogen om het gesmolten ijzer te roeren om de oven te vullen. De oventemperatuur wordt verhoogd tot 1700 graden om de temperatuur gedurende 60 minuten te behouden, zodat de binnenbekleding van de ovenwand gelijkmatig op en neer wordt verwarmd. Controleer strikt de temperatuur van de driefasige overgangszones van kwartszand, bevorder de volledige faseovergang van kwartszand en verbeter de eerste sintersterkte van de ovenwandbekleding.

3. Overzicht

Voor de levensduur van de ovenwandbekleding van de inductieoven moet, naast het zorgen voor een complete en redelijke drielaagse ovenwandbekleding, ook aandacht worden besteed aan de gebruikelijke werking. Wetenschappelijke bak- en sinternormen, strikt bedieningsproces, kunnen de levensduur van de oven verlengen.

4. Verpakkings- en opslagmethoden:

Meerlaags vochtbestendig papier en binnenfolie verpakking 25 kg/zak, op een droge plaats bewaren om vochtopname te voorkomen. Aanbevelingen voor houdbaarheid zijn te goed