Правильне використання матеріалу внутрішньої футеровки індукційної печі та спосіб спорудження печі

1. Тут представлено: кварцовий кислотний матеріал для трамбування стінок сухої печі (матеріал для облицювання стінок печі кислотою). Цей матеріал являє собою попередньо змішану суху трамбуючу суміш. Вміст сполучної речовини, агента проти розтріскування та стабілізатора було підготовлено відповідно до потреб, і користувач може безпосередньо використовувати його. Особлива увага: користувачам заборонено додавати будь-які матеріали та воду під час використання. Цей продукт підходить для виплавки сірого чавуну, білого чавуну, вуглецевої сталі, високогонгової сталі, високохромистої сталі, легованої сталі, сталі, промивних матеріалів, міді, алюмінію та інших матеріалів в індукційній печі.

2. Будівництво печі, печі та процес спікання

Перед сухим зав’язуванням облицювання стінок печі спочатку покладіть шар азбестового полотна в шар ізоляції змійовика печі, а під час укладання вручну вирівняйте та ущільніть кожен шар матеріалу.

Вузлове дно печі: Товщина дна печі становить близько 200 мм-280 мм, а пісок засипається два-три рази, щоб запобігти нерівномірній щільності скрізь при ручному зав’язуванні, а облицювання стін печі після випікання та спікання не є щільним. Тому товщину корму необхідно строго контролювати. Як правило, товщина піщаної засипки становить не більше 100 мм/кожного разу, а стінка печі контролюється в межах 60 мм. Робота з кількома особами розділена на зміни, 4-6 осіб у зміну, 30 хвилин заміни кожного разу, коли зав’язуєте, навколо печі обертайте повільно й наносьте рівномірно, щоб уникнути нерівномірної щільності.

Коли вузли в нижній частині печі досягнуть необхідної висоти, тигельну форму можна поставити, зіскрібаючи її плоско. У зв’язку з цим слід подбати про те, щоб тигельна форма була концентрично з змійовиком, відрегульована по вертикалі вгору і вниз, а форма була максимально наближена до дна вбудованої печі. Після встановлення рівного периферійного зазору використовуйте три дерев’яні клини для затискання, а середню підйомну вагу притискають, щоб уникнути удару об стінку печі. Зміщення кварцового піску відбувається під час зав’язування.

В’язальна стінка печі: Товщина внутрішньої облицювання стінки печі 90мм-120мм, додавання сухого в’язального матеріалу партіями, полотно однорідне, товщина наповнювача не більше 60мм, зав’язування 15 хвилин (вручну зав’язування вузлів) до тих пір, поки він не буде на одному рівні з верхнім краєм котушки. Тигельну форму після завершення зав’язування не виймають, вона відіграє роль реакційного нагрівання під час сушіння та спікання. Якщо ви хочете вийняти форму тигля, оберніть зовнішню стінку тигля 2-3 шарами газети перед зав’язуванням стінки печі і щільно обмотайте її скотчем. Після зав’язування вузол стінку печі розігрівають до 900 градусів, а газету коптять. Швидко дістаньте форму тигля. Залізна бочка діаметром 10-15 см і висотою горла печі плоска, а залізний штифт використовується для реакційного нагрівання під час сушіння та спікання.

Специфікації випікання та спікання: щоб отримати тришарову структуру облицювання стінок печі, процес випікання та спікання приблизно поділяється на три етапи: зверніть увагу на залізний штифт і дрібне залізо, додане в піч під час випікання та спікання. Не додавайте великі шматки заліза, загострені чи зубчасті заліза.

Стадія випікання: Нагрійте форму для тигля до 900°C протягом 20 хвилин зі швидкістю збереження тепла 200 за 20 хвилин, 300 за збереження тепла протягом 20 хвилин і 400 за збереження тепла протягом 20 хвилин. Мета – повністю видалити вологу з облицювання стін печі.

Стадія напівспекання: тримайте температуру 400 протягом 20 хвилин, 500 протягом 20 хвилин і 600 протягом 20 хвилин. Швидкість нагріву необхідно контролювати, щоб запобігти утворенню тріщин.

Повна стадія спікання: високотемпературне спікання, спечена структура тигля є основою для підвищення терміну його служби. Температура спікання різна, товщина шару спікання недостатня, а термін служби значно скорочується.

В індукційну піч 2T додають близько 950 кілограмів залізних штифтів, щоб посилити нагрівальний ефект змійовика під час процесу випікання. У міру того як випікання та спікання продовжуються, відносно стабільна електромагнітна сила створюється через передачу малої потужності для перемішування розплавленого заліза для заповнення печі. Температуру печі підвищують до 1700 градусів, щоб підтримувати температуру протягом 60 хвилин, щоб внутрішня облицювання стінки печі рівномірно нагрівалася вгору і вниз. Строго контролюйте температуру трьох зон фазового переходу кварцового піску, сприяйте повному фазовому переходу кварцового піску та покращуйте міцність першого спікання футеровки стінок печі.

3. резюме

Протягом терміну служби облицювання стінок печі індукційної печі, окрім забезпечення повної і розумної тришарової облицювання стінок печі, увагу слід приділити і звичайній експлуатації. Наукові норми випікання та спікання, суворий процес експлуатації можуть продовжити термін служби печі.

4. Упаковка та способи зберігання

Багатошаровий вологостійкий папір і внутрішня упаковка з плівки 25 кг/мішок, зберігати в сухому місці, щоб запобігти поглинанню вологи. Рекомендації щодо терміну придатності занадто хороші