Motor Rotor Induktionsheizgeräte und Schachtheizmantel

Der wellenlose Rotor des Motors besteht aus Siliziumstahlblechen und wird in ein Ganzes mit Aluminiumflüssigkeit gegossen. Nach dem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur wird es auf die bearbeitete Welle wärmegesleevt. Nach dem Abkühlen wird der wellenlose Rotor zusammen mit der Welle befestigt, um eine Maus zu werden. Käfigrotor.

In der Vergangenheit verwendeten die meisten Produktionsstätten Flammöfen oder Widerstandsöfen, um wellenlose Rotoren zu erhitzen. Um die Heizqualität und Produktivität zu verbessern und den Stromverbrauch und die Produktionskosten zu senken, wurden Induktionsheizgeräte für wellenlose Rotoren entwickelt und erzielten bessere Ergebnisse. Gute Ergebnisse, jetzt in der Produktion verwendet

Die Frequenz des Stroms wird entsprechend dem Durchmesser des wellenlosen Rotors gewählt. Für den wellenlosen Rotor eines allgemeinen Motors wird wegen seines größeren Durchmessers eine Leistungsfrequenz-Induktionsheizung verwendet; Für wellenlose Rotoren kleiner Motoren werden Mittelfrequenz-Induktionsheizgeräte verwendet. Abbildung 12-24 zeigt einen vollständigen Satz von netzfrequenzinduktionserwärmungsgeräten mit wellenlosem Rotor, einschließlich netzfrequenzinduktionserwärmungsgeräten, Schaltschränken und Schaltschränken.

Abbildung 12-24 Wellenlose Rotor-Leistungsfrequenzerwärmung komplette Ausrüstung

1. Prozessparameter der heißen Hülsenwelle des wellenlosen Rotors

Der Prozess der heißen Hülsenwelle des wellenlosen Rotors basiert hauptsächlich auf der maximalen Interferenz zwischen der Welle und dem Innenloch des wellenlosen Rotors, um die Erwärmungstemperatur des wellenlosen Rotors zu bestimmen. Die minimale Erwärmungstemperatur (ohne) ist, wobei H——Welle und Die maximale Interferenz zwischen dem Innendurchmesser des wellenlosen Rotors (mm); D – der Innendurchmesser des wellenlosen Rotors (mm); K – der lineare Ausdehnungskoeffizient des Siliziumstahlblechs. K = (11 ~ 13) 10-6

Um das Aufheizen des wellenlosen Rotors auf der Welle zu erleichtern und um die Temperaturabnahme während des Aufheizvorgangs zu berücksichtigen, sollte die Erwärmungstemperatur des wellenlosen Rotors Dutzende von Grad höher sein als die minimale Erwärmungstemperatur, je nachdem die konkrete Situation.

2. Auswahl der aktuellen Frequenz der Induktionsheizung

Die Effizienz der Werkstück-Induktionserwärmung wird im Wesentlichen durch die richtige Wahl der Stromfrequenz bestimmt. Die Eindringtiefe des Stroms p – der spezifische Widerstand des Werkstücks (ft • cm); f – die relative Permeabilität des Werkstücks;

Aus obiger Formel ist ersichtlich, dass bei konstantem spezifischen Widerstand p und relativer Permeabilität des Werkstücks mit zunehmender Stromfrequenz f die Eindringtiefe des Stroms in das Werkstück immer kleiner wird. Es wird allgemein angenommen, dass der induzierte Strom nur in der Stromdurchdringungsschicht fließt und seine Wärme nur in dieser Stromdurchdringungsschicht erzeugt wird. Die Wärmehülsenwelle des wellenlosen Rotors erfordert, dass das Innenloch des wellenlosen Rotors thermisch ausgedehnt wird, und das Metall unterhalb der aktuellen Eindringtiefe in den wellenlosen Rotor kann nur auf wärmeleitende Weise von der erhitzten Schicht erwärmt werden. Wenn die Stromfrequenz höher ist, ist die für eine solche Wärmeübertragung erforderliche Zeit länger, was die Wärme erhöht, die durch den erhitzten wellenlosen Rotor an das umgebende Medium abgegeben wird, und den thermischen Wirkungsgrad der Induktionsheizvorrichtung verringert. Um den thermischen Wirkungsgrad von Induktionsheizgeräten zu verbessern, muss die Heizzeit verkürzt werden. Das Verfahren besteht darin, die Stromfrequenz zu verringern und die Stromeindringtiefe am Werkstück zu erhöhen.

Da das Siliziumstahlblech des wellenlosen Rotors eine gute magnetische Permeabilität hat, ist seine relative Permeabilität hoch und seine Stromeindringtiefe gering. Wenn der wellenlose Rotor mit 1000 Hz Strom beheizt wird, beträgt die Temperaturdifferenz zwischen der Außenfläche und dem Innenloch 100–150 °C, dh wenn das Innenloch 250 °C beträgt, beträgt die Temperatur der Außenfläche 350–400 null. Wenn zum Beispiel Stromfrequenzstrom-Induktionsheizung verwendet wird, beträgt der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und der Außenfläche 20 bis 50 °C. Wenn die Innenlochtemperatur 250 °C und die Außenoberflächentemperatur 270–300 °C beträgt, ist die Heiztemperatur zu hoch, um die gleiche Heizmanteltemperatur zu erreichen. Förderlich zum Energiesparen.