بیلت ریخته گری مداوم کوره گرمایش القایی

کارخانه های فولاد در داخل و خارج از کشور از تکنولوژی ریخته گری مستمر فولاد استفاده کرده اند. دمای سطح بیلت ریخته گری پیوسته پس از خروج از دستگاه ریخته گری پیوسته به آسیاب نورد ارسال می شود. برای نورد، شمش ریخته گری پیوسته باید بریده و روی هم چیده شود، یا برای ادامه گرمایش در کوره دمای یکنواخت قرار گیرد. برای چنین دال ریخته گری پیوسته، دمای متوسط ​​حدود 925 درجه سانتیگراد است. اگر گرمایش تکمیلی در خط تولید انجام شود، دال ریخته گری پیوسته را می توان از دمای 925 درجه سانتی گراد تا 1250 درجه سانتی گراد گرم کرد و سپس نورد را انجام داد. از آنجایی که دمای سطح دال ریخته گری پیوسته کم و دمای قسمت مرکزی نسبتاً زیاد است و گرمایش القایی ابتدا از سطح گرم می شود و گرما به مرکز هدایت می شود، دال ریخته گری پیوسته با گرمایش القایی گرم می شود. گرمایش تکمیلی و سپس به رول شدن ادامه می دهد، که راه خوبی برای صرفه جویی در انرژی است. این روش به طور کامل از گرمای اتلاف بلانک استفاده می کند و بسیاری از کارخانه های فولاد قبلاً این فرآیند را اجرا کرده اند. گرمای مورد نیاز برای گرمایش بیلت ریخته گری مداوم از 925 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد معادل 60 کیلووات ساعت بر تن است. اگر راندمان گرمایش القایی 50٪ باشد، مصرف برق واحد 120 کیلووات ساعت در تن است که می تواند تا 68٪ در مصرف انرژی صرفه جویی کند. آیا ظاهر دستگاه گرمایش القایی دال ریخته گری پیوسته است،

تعداد سلف ها با بهره وری بیلت ریخته گری پیوسته تعیین می شود. به منظور پشتیبانی از دال ریخته‌گری پیوسته، غلتک‌های خنک‌شده با آب بین سلف‌ها چیده می‌شوند و دال ریخته‌گری پیوسته از طریق هر سلف منتقل می‌شود تا تا دمای نورد مورد نیاز گرم شود.

جدول خلاصه پارامترهای کوره گرمایش القایی برای بیلت های فولادی ریخته گری پیوسته