തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള

സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ തുടർച്ചയായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ വിട്ടതിനുശേഷം തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതല താപനില റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. റോളിംഗിനായി, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് മുറിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ തുടരുന്നതിന് ഒരു ഏകീകൃത താപനില ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കണം. അത്തരം ഒരു തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിന്, ശരാശരി താപനില ഏകദേശം 925 ° C ആണ്. ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ സപ്ലിമെന്ററി താപനം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബ് 925 ° C മുതൽ 1250C വരെ ചൂടാക്കാം, തുടർന്ന് റോളിംഗ് നടത്താം. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിന്റെ ഉപരിതല താപനില കുറവായതിനാലും മധ്യഭാഗത്തിന്റെ താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതിനാലും ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ആദ്യം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കുകയും താപം മധ്യത്തിലേക്ക് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കി ചൂടാക്കുന്നു. സപ്ലിമെന്ററി ഹീറ്റിംഗ്, തുടർന്ന് ഉരുളുന്നത് തുടരുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനുള്ള നല്ലൊരു മാർഗമാണ്. ഈ രീതി ശൂന്യമായ മാലിന്യ ചൂട് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകൾ ഇതിനകം ഈ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്. 925 ° C മുതൽ 1250 ° C വരെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ താപം 60kWh/t ന് തുല്യമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കാര്യക്ഷമത 50% ആണെങ്കിൽ, യൂണിറ്റ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 120kWh/t ആണ്, ഇത് 68% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപമാണോ,

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയാണ് ഇൻഡക്റ്ററുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിനെ പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നതിനായി, ഇൻഡക്‌ടറുകൾക്കിടയിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് റോളറുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബ് ഓരോ ഇൻഡക്ടറിലൂടെയും ആവശ്യമായ റോളിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾക്കായുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സംഗ്രഹ പട്ടിക