Заготовка непрерывного литья печь индукционного нагрева

Сталелитейные заводы в стране и за рубежом внедрили технологию непрерывного литья стали. Температура поверхности заготовки непрерывного литья заготовок после выхода из машины непрерывного литья заготовок направляется в прокатный стан. Для прокатки заготовку непрерывного литья необходимо разрезать и уложить в штабель или поместить в печь с однородной температурой для продолжения нагрева. Для такого непрерывнолитого сляба средняя температура составляет около 925°С. Если на технологической линии осуществляется дополнительный нагрев, то сляб непрерывного литья можно нагреть с 925°С до 1250°С, а затем произвести прокатку. Поскольку температура поверхности сляба непрерывного литья низкая, а температура центральной части относительно высокая, а индукционный нагрев сначала нагревается с поверхности, а тепло передается к центру, сляб непрерывного литья нагревается индукционным нагревом в течение дополнительный нагрев, а затем продолжает вращаться, что является хорошим способом экономии энергии. Этот метод полностью использует отходящее тепло заготовки, и многие сталелитейные заводы уже внедрили этот процесс. Тепло, необходимое для нагрева непрерывнолитой заготовки с 925°C до 1250°C, эквивалентно 60 кВтч/т. Если эффективность индукционного нагрева составляет 50%, потребляемая мощность агрегата составляет 120 кВтч/т, что позволяет сэкономить энергию на 68%. Внешний вид устройства индукционного нагрева сляба непрерывного литья заготовок,

Количество индукторов определяется производительностью непрерывнолитой заготовки. Для поддержки непрерывнолитого сляба между индукторами располагают водоохлаждаемые валки, и сляб непрерывного литья проходит через каждый индуктор для нагрева до необходимой температуры прокатки.

Сводная таблица параметров печи индукционного нагрева для непрерывной разливки стальных заготовок