Folyamatos öntésű tuskó indukciós fűtőkemence

A hazai és külföldi acélgyárak folyamatos acélöntési technológiát alkalmaztak. A folyamatos öntő tuskó felületi hőmérséklete a folyamatos öntőgép elhagyása után a hengerműbe kerül. A hengerléshez a folyamatos öntéses tuskót fel kell vágni és egymásra kell rakni, vagy egyenletes hőmérsékletű kemencébe kell helyezni a fűtés folytatásához. Egy ilyen folyamatos öntéses födém esetében az átlagos hőmérséklet körülbelül 925 °C. Ha a gyártósoron pótfűtést végeznek, akkor a folyamatos öntés födém 925°C-ról 1250°C-ra melegíthető, majd hengerelhető. Mivel a folyamatos öntésű födém felületi hőmérséklete alacsony és a középső rész hőmérséklete viszonylag magas, és az indukciós fűtést először a felületről melegítik fel, és a hőt a központba vezetik, a folyamatos öntésű födémet indukciós melegítéssel melegítik. kiegészítő fűtés, majd tovább gurul, ami jó módja az energiamegtakarításnak. A módszer teljes mértékben kihasználja a nyersdarab hulladékhőjét, és sok acélgyár már megvalósította ezt az eljárást. A 925°C-tól 1250°C-ig terjedő folyamatos öntőtuskó-fűtéshez szükséges hő 60 kWh/t-nak felel meg. Ha az indukciós fűtés hatásfoka 50%, az egység teljesítményfelvétele 120 kWh/t, amivel 68%-os energiamegtakarítás érhető el. Megjelenik-e a folyamatos öntvénylemezes indukciós fűtőberendezés,

Az induktorok számát a folyamatos öntéses tuskó termelékenysége határozza meg. A folyamatos öntés födém megtámasztására az induktorok között vízhűtéses görgők vannak elrendezve, és a folyamatos öntőlemezt mindegyik induktoron keresztül továbbítják, hogy a kívánt hengerlési hőmérsékletre melegedjenek.

Folyamatos öntéses acéltuskó indukciós fűtőkemencék paramétereinek összefoglaló táblázata