Phôi đúc liên tục lò sưởi cảm ứng

Các nhà máy thép trong và ngoài nước đã áp dụng công nghệ đúc thép liên tục. Nhiệt độ bề mặt của phôi đúc liên tục sau khi ra khỏi máy đúc liên tục được đưa đến máy cán. Để cán, phôi đúc liên tục phải được cắt và xếp chồng lên nhau, hoặc đặt trong lò nhiệt độ đồng đều để tiếp tục nung nóng. Đối với một tấm đúc liên tục như vậy, nhiệt độ trung bình là khoảng 925 ° C. Nếu gia nhiệt bổ sung được thực hiện trên dây chuyền sản xuất, tấm đúc liên tục có thể được gia nhiệt từ 925 ° C đến 1250C, và sau đó có thể tiến hành cán. Vì nhiệt độ bề mặt của tấm đúc liên tục thấp và nhiệt độ của phần trung tâm tương đối cao, và gia nhiệt cảm ứng lần đầu tiên được làm nóng từ bề mặt và nhiệt được dẫn đến trung tâm, tấm đúc liên tục được làm nóng bằng cách gia nhiệt cảm ứng cho sưởi ấm bổ sung và sau đó tiếp tục cuộn, đó là một cách tốt để tiết kiệm năng lượng. Phương pháp này tận dụng triệt để nhiệt thải của phôi và nhiều nhà máy thép đã thực hiện quy trình này. Nhiệt lượng cần thiết để gia nhiệt phôi đúc liên tục từ 925 ° C đến 1250 ° C tương đương với 60kWh / t. Nếu hiệu suất đun nóng cảm ứng là 50% thì công suất tiêu thụ của đơn vị là 120kWh / t, có thể tiết kiệm năng lượng 68%. Là sự xuất hiện của thiết bị gia nhiệt cảm ứng tấm đúc liên tục,

Số lượng cuộn cảm được quyết định bởi năng suất của phôi đúc liên tục. Để hỗ trợ tấm đúc liên tục, các con lăn làm mát bằng nước được bố trí giữa các cuộn cảm, và tấm đúc liên tục được chuyển qua mỗi cuộn cảm để được nung nóng đến nhiệt độ cán cần thiết.

Bảng tóm tắt các thông số của lò gia nhiệt cảm ứng cho phôi thép đúc liên tục