ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ

ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಿರಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಅಂತಹ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ, ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 925 ° C ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪೂರಕ ತಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು 925 ° C ನಿಂದ 1250C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಪೂರಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನವು ಖಾಲಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದಿವೆ. 925 ° C ನಿಂದ 1250 ° C ವರೆಗಿನ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖವು 60kWh/t ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯು 50% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 120kWh/t ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 68% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸಾಧನದ ನೋಟ,

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಿಂದ ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಾರಾಂಶ ಕೋಷ್ಟಕ