Tarugo de fundição contínua forno de aquecimento por indução

As siderúrgicas nacionais e estrangeiras adotaram a tecnologia de fundição contínua de aço. A temperatura da superfície do tarugo de lingotamento contínuo após sair da máquina de lingotamento contínuo é enviada para o laminador. Para a laminação, o tarugo de lingotamento contínuo deve ser cortado e empilhado, ou colocado em um forno de temperatura uniforme para continuar o aquecimento. Para tal laje de fundição contínua, a temperatura média é de cerca de 925°C. Se o aquecimento suplementar for realizado na linha de produção, a laje de lingotamento contínuo pode ser aquecida de 925°C a 1250C, e então a laminação pode ser realizada. Uma vez que a temperatura da superfície da laje de fundição contínua é baixa e a temperatura da parte central é relativamente alta, e o aquecimento por indução é primeiro aquecido a partir da superfície e o calor é conduzido para o centro, a laje de fundição contínua é aquecida por aquecimento por indução para aquecimento suplementar e depois continua a rolar, o que é uma boa maneira de economizar energia. O método aproveita ao máximo o calor residual do blank, e muitas siderúrgicas já implementaram esse processo. O calor necessário para o aquecimento do tarugo de lingotamento contínuo de 925°C a 1250°C é equivalente a 60kWh/t. Se a eficiência do aquecimento por indução for de 50%, o consumo de energia da unidade é de 120 kWh/t, o que pode economizar energia em 68%. É a aparência do dispositivo de aquecimento por indução de laje de fundição contínua,

O número de indutores é determinado pela produtividade do tarugo de lingotamento contínuo. Para suportar a placa de lingotamento contínuo, rolos resfriados a água são dispostos entre os indutores, e a placa de lingotamento contínuo é transportada através de cada indutor para ser aquecida até a temperatura de laminação necessária.

Tabela Resumo de Parâmetros do Forno de Aquecimento por Indução para Tarugos de Aço de Lingotamento Contínuo