အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသော ဘီလ်အိတ် induction အပူမီးဖို

ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ သံမဏိစက်ရုံများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သံမဏိပုံသွင်းနည်းပညာကို ကျင့်သုံးကြသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်မှထွက်ခွာပြီးနောက် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော billet ၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို လှိမ့်စက်သို့ပေးပို့သည်။ လှိမ့်ရန်အတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ထားသော billet ကို ဖြတ်ပြီး အထပ်လိုက်လုပ်ရမည်၊ သို့မဟုတ် ဆက်လက်အပူပေးရန်အတွက် တူညီသောအပူချိန်မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ထားရပါမည်။ ထိုကဲ့သို့ အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသည့် ပြားပြားအတွက် ပျမ်းမျှ အပူချိန်မှာ 925°C ခန့်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ဖြည့်စွက်အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသည့် ပြားပြားကို 925°C မှ 1250C အထိ အပူပေးပြီးနောက် လှိမ့်နိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း slab ၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်နိမ့်ကျပြီးဗဟိုအစိတ်အပိုင်း၏အပူချိန်သည်အတော်လေးမြင့်မားပြီး induction အပူကိုမျက်နှာပြင်မှပထမဆုံးအပူပေးပြီးဗဟိုသို့အပူပေးသောကြောင့်စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း slab ကို induction အပူပေးခြင်းဖြင့်အပူပေးသည်။ ဖြည့်စွက်အပူပေးပြီးနောက် ဆက်လက်လှိမ့်ကာ စွမ်းအင်ချွေတာရန် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွတ်၏ စွန့်ပစ်အပူကို အပြည့်အဝအသုံးပြုပြီး သံမဏိစက်ရုံများစွာသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးဖြစ်သည်။ 925°C မှ 1250°C မှ စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုပြားအပူပေးရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူသည် 60kWh/t နှင့် ညီမျှသည်။ induction heating efficiency သည် 50% ဖြစ်ပါက ယူနစ်ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် 120kWh/t ဖြစ်ပြီး 68% ဖြင့် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် Casting slab ၏အသွင်အပြင်သည် induction အပူပေးကိရိယာ၊

Inductors အရေအတွက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် Casting billet ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း slab ကို ပံ့ပိုးရန်အတွက်၊ ရေအေးပေးထားသော rollers များကို inductors များကြားတွင် စီစဉ်ပေးပြီး လိုအပ်သော rolling temperature သို့ အပူပေးရန်အတွက် inductor တစ်ခုစီမှတဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသော slab ကို ပို့ဆောင်ပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် Casting Steel Billets အတွက် Induction Heating Furnace ၏ ကန့်သတ်ချက်များ ဇယား