Billet casting terus-terusan tungku dadi pemanasan

Pabrik baja ing omah lan ing luar negeri wis nggunakake teknologi pengecoran baja sing terus-terusan. Suhu permukaan billet casting terus-terusan sawise ninggalake mesin casting terus dikirim menyang pabrik rolling. Kanggo rolling, billet casting terus-terusan kudu dipotong lan ditumpuk, utawa diselehake ing tungku suhu seragam kanggo terus dadi panas. Kanggo slab casting sing terus-terusan, suhu rata-rata kira-kira 925 ° C. Yen pemanasan tambahan ditindakake ing jalur produksi, slab casting terus bisa dipanasake saka 925 ° C nganti 1250C, banjur rolling bisa ditindakake. Wiwit suhu permukaan slab casting terus-terusan kurang lan suhu bagian tengah relatif dhuwur, lan pemanasan induksi pisanan digawe panas saka permukaan lan panas ditindakake ing tengah, slab casting terus dipanasake kanthi pemanasan induksi kanggo Pemanasan tambahan banjur terus muter, sing minangka cara sing apik kanggo ngirit energi. Cara kasebut nggunakake panas sampah kosong, lan akeh pabrik baja wis ngetrapake proses iki. Kalor sing dibutuhake kanggo pemanasan billet casting terus-terusan saka 925 ° C nganti 1250 ° C padha karo 60kWh / t. Yen efisiensi pemanasan induksi 50%, konsumsi daya unit yaiku 120kWh / t, sing bisa ngirit energi nganti 68%. Apa tampilan piranti pemanasan induksi slab terus-terusan,

Jumlah induktor ditemtokake dening produktivitas billet casting sing terus-terusan. Kanggo ndhukung slab casting terus, rollers banyu-digawe adhem sing disusun antarane induktor, lan slab casting terus-terusan dikirim liwat saben induktor kanggo digawe panas kanggo suhu rolling dibutuhake.

Tabel Ringkesan Parameter Tungku Pemanasan Induksi kanggo Billet Baja Casting Terus-terusan