Kęs do odlewania ciągłego indukcyjny piec grzewczy

Huty w kraju i za granicą przyjęły technologię ciągłego odlewania stali. Temperatura powierzchni kęsów do ciągłego odlewania po opuszczeniu maszyny do ciągłego odlewania jest przesyłana do walcarki. W celu walcowania kęs ciągłego odlewania musi być pocięty i ułożony w stos lub umieszczony w piecu o jednolitej temperaturze, aby kontynuować ogrzewanie. Dla takiej kęsiska ciągłego odlewania średnia temperatura wynosi około 925°C. Jeżeli na linii produkcyjnej wykonywane jest dogrzewanie, wlewek do ciągłego odlewania można nagrzewać od 925°C do 1250°C, a następnie można przeprowadzić walcowanie. Ponieważ temperatura powierzchni ciągłej płyty odlewniczej jest niska, a temperatura środkowej części jest stosunkowo wysoka, a ogrzewanie indukcyjne jest najpierw podgrzewane z powierzchni, a ciepło jest kierowane do środka, ciągła płyta odlewnicza jest ogrzewana przez ogrzewanie indukcyjne dla dodatkowe ogrzewanie, a następnie nadal się toczy, co jest dobrym sposobem na oszczędzanie energii. Metoda ta w pełni wykorzystuje ciepło odpadowe półfabrykatu, a wiele hut już wdrożyło ten proces. Ciepło wymagane do ciągłego ogrzewania kęsów odlewniczych z 925 ° C do 1250 ° C jest równoważne 60 kWh/t. Jeżeli sprawność ogrzewania indukcyjnego wynosi 50%, jednostkowe zużycie energii wynosi 120 kWh/t, co pozwala zaoszczędzić energię o 68%. Czy wygląd urządzenia indukcyjnego do ciągłego odlewania płyt,

Liczba induktorów zależy od wydajności kęsa ciągłego odlewania. W celu podparcia kęsiska do ciągłego odlewania, chłodzone wodą rolki są umieszczone pomiędzy wzbudnikami, a kęsisko do ciągłego odlewania jest przenoszone przez każdy wzbudnik w celu podgrzania do wymaganej temperatury walcowania.

Tabela podsumowująca parametry pieca indukcyjnego do ciągłego odlewania kęsów stalowych